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金相试样磨抛机在工作时，主要通过磨盘的旋转与磨料的摩擦来完成样品的磨削与抛光。整个过程通常分为多个阶段：

预磨阶段：在这一阶段，采用粒度较大的磨料对试样进行初步磨削。这一过程主要是去除试样表面的粗糙部分，以便后续的精磨和抛光。

精磨阶段：��预磨之后，采用细粒度的磨料进行更为精细的磨削。此时，操作人员需要根据材料的性质和要求调整磨料的选择及操作时间，以确保样品达到要求的光滑度。

抛光阶段：通过抛光盘和专用抛光膏进行表面处理。抛光的目的是使试样表面达到镜面效果，显著提高可视化特征，同时为后续的腐蚀处理做好准备。

在金属材料分析中的应用案例

在钢材的金相分析中，通过金相试样磨抛机制备出高质量的试样，能够清晰观察到其晶粒、相组成等微观结构。这对于评估钢材的强度、硬度和耐磨性等性能都具有重要意义。

铝合金在航天以及汽车工业中有广泛应用。铝合金的性质受其微观结构影响，利用磨抛机对铝合金试样进行制备，可以帮助研究人员分析合金的组成及其热处理过程对材料性能的影响。

铜及铜合金在电气领域具有重要应用，通过金相试样磨抛机处理后的铜试样，可以观察到其晶粒大小、分布及相组成，有助于分析铜材的电导率及耐腐蚀性。

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