几种常用胶料易产生的缺陷及特点

序号

常用胶料

易产生的胶料及特点

1

天然胶

 易产生粘模、卷边、闷气现象，扯断力差、伸长率大，易于取出制品、硫化流动性好

2

丁晴胶

 易闷气，结合力差，在接头处易产生痕迹而影响制品的强度

3

氯丁胶

 因黏度大，制品表面易产生凹痕（如低洼麻点），制品取出过程中变形量大（特别是热模，强制拉出制品）

4

丁苯胶

该胶料（特别是3160胶料）对模具型腔腐蚀性大，型腔表面易发黑，因而制品表面光亮度差

5

硅橡胶

收缩率不易掌握，因而制品尺寸较难保证。6144胶料粘模、硬度低、飞边薄，而且扯断力差，制品取出比较困难

6

氟橡胶

收缩率变化范围大；与其他胶料相比，加工工艺性差（如硬度大、流动性小、结合性能差）、不易变形、硫化定性快，在分型处易卷边（缩边）和产生裂痕（缝）

7

乙丙橡胶

三元乙丙橡胶（1023胶料）硫化启模后，气味难闻、制品易撕裂，所以有的制品采用冷却后取出

8

聚氨脂橡胶

混炼、成型、硫化加工工艺性差，易起泡、发粘、开裂、流动性差

参考资料：橡胶模具设计