产品目录

当前位置：首页 >>> 技术文章 >

技术文章

个人总结的一些粘性影响因素，供参考！

一、原材料：

二、配方：

三、炼胶工艺：

四、压延压出过程：

五、贮存条件:

粘性影响因素

一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）

二、配方：

临近的部件配方尽量使用相同的树脂

与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性

增加硬脂酸含量可能会降低粘性

增粘树脂、不融性硫磺等的使用

三、炼胶工艺：

确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。

门尼

温度

焦烧时间

四、压延压出过程：

温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)

避免挤出机不满，即引入空气。

回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。

压延各辊温的设置

才刀切口

部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性

胶浆浓度

补充加工（降低门尼、分散均匀）

部件有水、油、气泡

冷却水质

湿度

空气盐份

疲劳粘性

摩擦

五、贮存条件 : 包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘

转自：橡胶技术网，橡胶行业门户网站！

若网站内容侵犯到您的权益，请通过网站上的联系方式及时联系我们修改或删除