德国ZKE纺织浆料湿法超细分散机

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纺织浆料分散机简介：

纺织浆料湿法分散机，纺织浆料分散工艺，化工染料高速分散分散机，高转速工业分散机，14000转分散分散机，石蜡硬脂酸立式分散机，低能耗易维护分散机采用管线式分体式结构，物料从进口进入设备工作腔中，进行处理，然后再从出口打出，物料可以得到充分剪切细化分散，产品更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生要求。

纺织浆料分散工艺：

将石蜡，硬脂酸，表面活性剂等按比例进行预混，加热至80℃，用高剪切乳化机进行乳化，保持含水量60％左右，将乳化后的乳液导入高剪切分散分散机，对其中的纳米颗粒进行进一步均匀分散。纺织浆料成分不复杂，工艺也比较简单，要点是其中的纳米材料颗粒的分散问题，bi须分散均匀，分散不好会严重影响纺织浆料的渗透性，上浆率，弹性等性能。什么样的分散分散机是zui合适的呢？由于纳米材料的纳米尺寸效应，颗粒抱团比较容易，传统分散分散机（3000rpm）很难实现均匀分散，这里建议采用高速分散分散机（14000rpm）来实现工艺。

纺织浆料分散分散机特殊的多层的定、转子结构具有显zhu超细分散和破碎性能，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、分散和空穴等综合作用，使物料达到充分的分散、破碎和细化的效果。与传统分散设备相比具有结构简单、分散细化加工快速完成，且效果显著、能耗低、易维护等优点。

合适的分散分散设备可缩短颜料的分散时间，令分散料粘度降低，从而提高分散料中颜料的含量，提高分散效率，能使涂料改善光泽和鲜映性，提高着色力和遮盖力/透明性，减少浮色发花现象，稳定涂料的色相，改善流平性，帮助消泡，改善储存稳定性，对涂料的各项性能（如耐候性）也有帮助。正如涂料油墨的技术核心,除了成膜性能之外，基料树脂与颜料，功能性填料匀化以及这个复杂的混合分散体系的稳定，历来是技术工作的众心zhi一。

影响分散效率的因素主要有如下几点：

1分散设备的选择

2分散介质的选择

3分散介质的填充率

4分散物料粘度的调整

5分散设备冷却系统温度的影响

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纺织浆料颜料湿法分散机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可���实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

ZKE分散机特点：

1、接触过ZKE太仓中新宝的人都知道，ZKE胶体磨和ZKE分散机在行业就是较优异的设备，ZKE胶体磨和国内胶体磨相比、ZKE分散机和国内分散机相比都是存在巨大优势的，而ZKE研磨分散机又是将二者结合的设备，处理效果，不言而喻。ZKE研磨分散机转速可达14000rpm，是传统分散机的4-5倍。

2、国内分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。

3、ZKE高速剪切研磨分散机有很高的线速度，以及上等磨头，特殊上深下浅的三层磨头结构，一次处理即可满足细化要求。上等刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨。磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物料从上往下一直在进行研磨。虽和其它产品一样磨头采用三层磨齿，但他们只能在上等磨头到另外上等磨头形成研磨效果。**级分散盘，无论是在分散盘的结构、还是定转子的间隙都有比其他分散盘要精密的多。

参数表

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