G系列化工齿轮泵是**台针对化工流程应用而设计的内齿轮化工泵，采用精密陶瓷（SiC及氮化硅）。易威奇的化工泵技术发展了50多年，已成功于标准泵上配备精密陶瓷齿轮。在没有减低任何一般内齿轮泵优点的情况下，可显著提升耐磨性、耐化学性、低粘度特性和密封性。除了填充密封/机械轴封型（GX系列），标准产品还包括磁力驱动无轴封型（GM系列），使用范围进一步扩大。G系列是一款先进的齿轮泵，能够处理广泛而日趋复杂的工业流程。
适合输送高粘度或低粘度液体 当输送低粘度液体时，传统齿轮泵往往容易发生“咬死”情况。SiC陶瓷齿轮即使泵在高速运作时也不会发生这种现象。氮化硅陶瓷齿轮拥有高强度和韧性的特点，可有效处理高粘度液体。 可处理细微浆液 齿轮及滑动部件，包括陶瓷轴承，不论处理软质或硬质的细微浆液都不会损害泵的寿命。GM系列不适用于输送浆液。 磁力驱动为标准型号 过滤端采用上等的耐腐蚀性材料，例如碳化硅、氮化硅、氧化铝陶瓷、PTFE、碳和不锈钢，可处理各种化学药液。GM系列是非常适合处理需要严格控制液体泄漏和防止空气接触的化学药液。 强化性能特点 性能得到了显著提高。陶瓷齿轮使零件之间的空隙减小。因此，较传统金属齿轮性能更加优越。 低脉动稳定传输 无脉动于往复泵和一般齿轮泵较常见，液体可以顺利流畅的传输，并不会产生任何搅拌或发泡现象。 自吸能力高 由于吸入口位于泵的上方，当泵停止运作，泵腔仍保持液体残留。重新启动时可提高自吸能力。 稳定注液 无论温度变化，粘性的药液都可以稳定输送，其他泵是无法做到的。由于流量与转速是线性关系，流速可通过改变转速控制。
动作原理
通过连接在泵轴上的小齿轮（驱动齿轮）与内齿轮（被动齿轮）的容积变化来传输液体。 在吸入过程中，齿轮脱开并通过两个齿轮和腔体展开产生一个空间。液体由所产生的负压吸入到空间内。
在吐出过程中，齿轮齿开始咬合，两个齿轮和腔体所产生的空间被减小，液体被挤出去。 应用案例 在铜箔的制造过程中无脉动稳定注射粘合溶液 稳定喷涂含水油状物（废液焚烧设备） 稳定输送磁性浆液 稳定输出油漆或染料浆液 稳流注射混凝剂 稳定注射纸张增强剂 锂电池制造