流成像铁谱分析系统 磨损颗粒分析 旋转铁谱 铁谱分析 磨粒分析 磨粒沉积 磨粒成谱 磨粒监测
产品特点：
监测润滑油中的磨损颗粒变化、提取磨损颗粒形貌特征、预报机械因磨损而产生的故障、减少过度维修，避免重大设备损坏、鉴定润滑油的使用是否合理、制定新机器的跑合规范、用于摩擦磨损机理的研究、减少停机损失，带来持续效益。
技术原理：
所谓铁谱分析，是一种从润滑油或液压油中分离、检测和分析磨损颗粒的油液分析技术。其原理是利用铁谱的高梯度强磁场，将机械设备摩擦副产生的磨损颗粒从润滑介质中分离出来，并使其按粒度大小有序的在流通池上通过，利用高清DDC进行扫描将图像提取到测试系统，通过对磨损颗粒的形状、大小、色泽和表面纹理的分析（定性分析），以及磨损颗粒数量分布的分析（定量分析），获得机械设备的磨损类型、磨损程度及磨损部件方面的信息，据此研究机械设备的磨损机理、监测和诊断机械设备的磨损状态和故障原因。
产品介绍：
PRF-S2C流成像图像法铁谱分析系统是普洛帝测控研制的拥有独立知识产权的图像铁谱分析系统。该铁谱分析系统具有磨粒沉积区大、可供分析的信息量大、重现性好，无需制谱、测试快捷、操作方便等优点。以磨屑群理论作为铁谱监测的基础，用于机械设备故障诊断和状态监测。PRF-S2C流成像图像法铁谱分析系统是配合磨屑群铁谱分析的专有仪器，特别适用于低速、重载及工况恶劣的大型机械设备的油样磨粒监测。已在煤炭、石化、钢铁、电厂、水泥、船舶、航空等行业领域的设备工况监测与故障诊断中获得广泛的成功应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
整套铁谱分析系统主要由流成像铁谱系统主机、取样系统、高清数字式CCD和铁谱分析软件组成。
磨粒分离原理及分布特征：
高效分离油样中的磨粒和污染物颗粒、成谱过程不会造成磨粒变形、磨粒区域大，360°等几率均匀分布、成谱适用于高污染油样、操作简单，成谱速度快。
铁谱分析系统：
铁谱图像采集处理、磨粒特征提取、磨粒自动识别归类、标准参考磨粒图谱、分析油样数据输入、铁谱图像定性分析数据处理、铁谱定量参数趋势分析、分析报告自动生成、数据库管理。
产品应用：
应用行业：煤炭、石化、钢铁、电厂、水泥、船舶、航空等。
适用设备：采煤机、刮板运输机、提升机、带式输送机、破碎机、水轮机组、汽轮机组、水泥转窑、轧钢机及其其它各类设备的齿轮箱、轴承及液压系统。
适用介质：各类润滑油、润滑脂、液压油、冷却液或燃油等。
执行标准：
ASTM D8120-2017 Standard Test Method for Ferrous Debris Quantification铁质碎屑定量的标准试验方法
ASTM D8184-2018 Standard Test Method for Ferrous Wear Debris Monitoring in In-Service Fluids Using a Particle Quantifier Instrument 使用粒子量化仪器测量在役流体中铁质磨损碎片的标准试验方法
ASTM D7690-11（2017）Standard Practice for Microscopic Characterization of Particles from In-Service Lubricants by Analytical Ferrography用分析铁谱法从在役润滑剂中微观表征颗粒的标准实施规程
SH/T 0573-1993在用润滑油磨损颗粒试验法(分析式铁谱法)
NB/T 51068-2017煤矿在用设备齿轮油铁谱分析方法 旋转式铁谱法
技术参数：
测试样品：各类油液
CCD检测器：第八代高制程数字式检测器（更**、更稳定、更迅速）；
激光传感检测器：第八代双激光窄光检测器（更**、更稳定、更迅速）；
测试软件：P6.4分析测试软件集成版&PC版；
控制方式：集成式工控机控制或工业PC控制；
检测范围：5μm~1500μm（根据传感器选型而定）；
操作方式：彩色液晶触摸屏或者键鼠操作；
灵 敏 度：5μm（ISO 4402）；
测量检测：1通道、4通道或者8通道（可选）
数据输出：可显示铁磨粒大小、数量、曲线和分布等，可打印输出；
报告方法：浓度、磨损类型等；
标准接口：RS232接口可远传远控；
数据储存：PC机储存无限制���
进样体积精度：优于±1％；
进样速度：5mL/min～60mL/min；
测试时间：＜1min，可任意设定；
测量粘度：≤450MM2/S；
样品处理：待检验样品不需要进行预处理；
取样大小：取样量≤100ml
仪器清洗：检测完毕后仪器可自行清洗；
进样温度：室温~65℃
环境温度：0~50℃
电 源：220V，50HZ；±1%，＜100W
售后服务：普洛帝中国服务中心/普研检测