网带炉用于集成电路、电力电子、玻璃、太阳能板、线路板、化工、药品、封装、退火烘干等工艺的运用。正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受*小的张力，提高设备使用的寿命，网带运行连续均匀性， 与间断进给的传动相比， 消除了网带返退缺陷与工作经过落料口因时间不同而引起硬度不均匀的现象。炉顶部装有强力循环风机， 确保炉膛内温度和气氛均匀达到快速均勻冷却的效果。生产线具备完整可靠的电气自控和**连锁和报警等功能。生产线也可单机手动控制，便于调试与设备的维护。
炉内气氛均匀性0.005％氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。适合氮甲醇气氛，甲醇丙酮（甲苯）气氛、吸热式气氛、放热式气氛等。氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性，也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。
网带炉加工时在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力的搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控，电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户接受。 热处理畸变控制，采用淬火炉子热区加长除应力，采用全封闭带保温可控分级淬火油槽。淬火介质温度均匀性5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计，也减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。