枉丁腈橡胶中采用多官能丙烯酸酯低聚物(低聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌)、热熔性酚醛树脂并用，可以有效地提高硫化胶的硬度。 此外，在胶料中添加MgO，对填料表面进行活化改性处理，巾．有一定程度的增硬效果。 橡胶拉伸强度用来表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是增塑剂来调整硬度，以达到要求。 调节胶料的硬度，除了合理地选择生胶材料、硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系外，也可在橡胶分子中引入某种树脂原料，或者将橡胶手指套与某些树脂并用。树脂类的材料内聚能密度比橡胶大得多，往往可以明显地提高制品的硬度。例如橡胶与高苯乙烯树脂并用，能制成高耐磨性的鞋底，硬度可达邵尔A85～90。橡胶与PVC,PE、PP、EVA等塑料并用，其并用比例不同，制品的硬度可作大范围地调整，但同时应注意并用树脂后对胶料其他性能的影响。 采用烷基酚醛树脂／硬化剂并用体系，可显著提高胶料的硬度。该树脂加入防静电手套的胶料后，在硬化剂作用下，可与橡胶防静电手套生成三维空间网络结构，使硫化胶的邵尔A硬度达到95。常用的酚醛树脂有：苯酚甲醛树脂、烷基问苯二酚甲醛树脂和烷基间苯二酚环氧树脂。所用的硬化剂有六亚甲基四胺、RU型改性剂和无水甲醛苯胺等含氮的杂环化合物。例如在同样用量下，改性酚醛补强树脂BQ-205A代替普通酚醛补强树脂BOc205，可将子午线轮胎胶芯的硬度提高4～5，而其他物理性能基本保持不变。 增硬剂苯甲酸可使未硫化胶变软，易于操作，而使硫化胶变硬，这对大量填料防静电手套的胶料十分有益，而且能防止手指套的胶料焦烧。在子午线轮胎硬质三角胶中加入3份苯甲酸，硫化胶硬度可提高5～6。 枉丁腈橡胶中采用多官能丙烯酸酯低聚物(低聚酯、甲基丙烯酸镁、甲基丙烯酸锌)、热熔性酚醛树脂并用，可以有效地提高硫化胶的硬度。 此外，在胶料中添加MgO，对填料表面进行活化改性处理，巾．有一定程度的增硬效果。 橡胶防静电手套拉伸强度用来表征手指套的胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是指试片拉伸至断裂时单位断面上所承受的负荷，又称扯断强度、拉伸强度，单位为兆帕(MPa)。橡胶工业普遍采用拉伸强度指标作为主要物理机械性能标准。 对于非标准试样，即取自成品的试样，其狭窄部分的*大厚度规定为：1型试样为3．Omm，2型和3型试样为2．5mm，4型试样为2．Omm。 试样的裁切可采用冲片机，冲片机冲裁试样时应注意以下几点。 ①试样裁切的方向，应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。 ②裁切时用力均匀，不得过猛过大，并以中性肥皂水和洁净的自来水湿润试片(或刀具)，若试样一次裁不下来，应将其舍去，不得再重复旧痕进行裁切。 ③在试样中部，用标印尺印两条相距等于标距(1型试样为25mm，2型试样为20mm，3、4型试样为lOmm)的平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。如果使用无接触变形测量装置，则应用适当的打标器，按要求在试样的狭小平行部分，打上两条平行的标线。每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，试样在进行标记时，不应发生变形。 ④用厚度计测量试样标距内的厚度。应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近，取3个测量值的中值为工作部分的厚度值。在任何一个哑铃状试样中，狭小平行部分的3个厚度值不应超过中位数的2％，若2组试样进行对比，每组厚度中位数不应超出2组的厚度中位数的7·5％。 拉伸试验测试步骤如下。 ①检查设备仪器是否处于正常状态，准备设备仪器、相关工具，清理环境。 ②开机并进行基本设定，如按估计负荷调整调力值量程大小及调节拉伸速度等。 ③将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上，开动机器，使夹持器以规定的速度拉伸试样，并用测伸指针、标尺或自动跟踪试样的工具标线。 ④记录试样标距拉伸至一定伸长率时(可换成一定标长)的负荷(如looZ、3 O()％等)、扯断时(或*大)负荷及扯断标距长度或伸长率)。 ⑤测定定应力伸长率时，可将试样的原始截面乘以给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立刻记录下试样的伸长率。 ⑥测定长久变形时，将断裂后的试样放置3min，再把断裂的两部分吻合在一起，用刻度为0．5ram的量具测量试样的标距。