切削法是目前使用*广泛的金属纤维制造方法，既可防静电台垫制备短纤维，也可制作长丝，且防静电周转箱设备简单，成本低廉，适用不同材质的金属，如低碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金等的纤维加工。按切削方式不同又可分为铣削法、车削法、刮削法、约束成型剪切法等。铣削是用螺旋齿圆柱铣刀铣削低碳钢钢板。刮削法是利用具有一定形状的刮刀刮削金属钢丝形成连续的金属纤维。剪切法是利用动剪刀片和静剪刀片剪切薄钢板而得到异型钢纤维。车削法包括卷材车削法、旋转切削法、振动切削法等，其中以振动切削法为代表。振动切削法是利用弹性刀具在切削过程中产生自激振动进行切削，激振频率一般在500～5000Hz之间，刀具每一个振动周期形成一根纤维，纤维直径在20～150斗m之间，长度为刀具的有效宽度。振动切削法是制取防静电台垫短纤维*有效、*成熟的方法，适用于各种材质，但此方法对机床振动较大，刀具在防静电台垫切削过程中承受很大的压力和冲击力，容易破损。综上所述，切削法制造金属纤维产品种类齐全，适用面广。华南理工大学从1997年起对长丝的切削制造法进行了较系统的研究，目前已能制造出强度高、延伸率好、表面粗糙的连续型金属翅纤维，并研究出两种加工方法：自旋转车刀切削法和大刃倾角拉屑切削法。自旋转车刀加工金属纤维原理，适于加工中长纤维。自旋转车刀由于其自旋作用，在一定的安装倾角条件下，切屑变形很小，变形系数接近1。因而可得到延伸率较好的纤维，如对于低碳钢Q235，纤维强度为750MPa，延伸率4％，该方法设备简单，效率高，成本低，刀具寿命长。 湿法纺丝烧结法。金属铝的熔点高，不宜于采用防静电台垫熔融纺丝法。因此防静电周转箱含有Al：O，的溶液，进行湿法纺丝，然后对已成型的纤维进行烧结，得到铝系金属纤维。该法的多种产品。由于纺丝时调配纺丝原液方法的不同，开发出了各种铝金属纤维。这些铝系纤维导电性好，机械力学性能强，在空气中达1000℃以上仍能保持稳定，可以用作导电纤维和机械制造工业上兼有导电性能的增强防静电周转箱复合材料。与湿法对应的熔融挤出烧结法，是将金属铝的微细粉末与有机高聚物混炼后进行熔融纺丝，然后再经烧结氧化而制得铝金属纤维。当然也可用铝箔板作基材，用切削法来制得铝纤维。 一般防静电台垫纤维易于氧化，所以多用防静电周转箱。如黄铜是铜锌合金，并含有少量铁，还有铝、锡黄铜、铝黄铜等。青铜有锡、锌、铅青铜，铝青铜，并含有少量铁和镍，铍青铜，常含有少量镍、锡等。黄铜、青铜纤维一般可用集束拉伸法和切削法来制造。由于黄铜、青铜熔点较低[例如黄铜(Cu／Zn=65／35)的熔点只有940℃]，所以也可用熔融挤出烧结法或熔融喷射急冷法等制造。cu／Pd纤维复合材料由德国学者K·MULLER，D．STOCKEL和CLAUS提出并进行研究。研究目的有三个：①用Cu／Pd纤维复合材料取代PbC。。。(质量分数，下同)和PdCl／40合金用作触头材料，由于其具有相对于合金高5～10倍的电导率以及很高的热导率，从而大大降低直流触头问的“材料微小迁移效应”(即材料从阳极或屏极转移到阴极)．对触头寿命具有决定性的影响。②理想的cu／Pd纤维复合材料没有固溶硬化，防静电周转箱其延展性非常好，容易加工成触头元件。③能节约贵金属Pd，一方面可用低含量Pd的cu／Pd纤维复合材料来取代高含量Pd的Pd—Cu固溶合金，另一方面在触头的制造过程中可用拉制出的丝复合材料直接打成铆钉，其复合材料利用率几乎达100％。以上特点决定了这种新材料具有技术和经济效益。制备方法为：Pd铸锭经冷锻、冷轧及冷拉后得到纤维丝材。中间退火条件900~C／30min水淬，大气淬。铜管退火条件为：600℃／min，真空。然后在Cu管中嵌入Pd纤维丝，进行多次复合法，*终制成以cu为基体，含有2000～6000根Pb纤维的cu／Pd金属纤维复合材料。