【产品概述】
LC-8000系列多通道振动监测故障诊断系统是我公司专为旋转机械而设计开发的状态检测与故障诊断产品，它具有强大的离、在线振动分析功能，结合强大的综合分析软件来实现设备的故障诊断，主要用于测量、分析和诊断工业领域中的大型旋转设备，例如：汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、风机、电机、泵等设备的运行状态及其性能，做到预知故障维修，确保机组稳定地运行。LC-8000系列多通道振动监测故障诊断系统可以根据现场的实际情况配置2/4/8/16/32通道的同时振动分析，是现代企业设备管理的理想诊断工具。
【产品特点】
高精度度分析，剩余不平衡质量1mg,振动值速度量：0.01mm/s。
按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO 2372)比对可直接判断设备运行状态。
可显示加速度、速度、位移、峭度等多种技术参数。
可采集时域频谱，频域频谱，可直接观察频率以及幅值的大小。
计算能力可满足分析复杂设备的振动要求。
内置诊断分析功能，现场快速给出振动分析结果。
可与PC连接，在电脑上进行数据分析，数据存储。
真彩液晶屏，高分辨率，可适用于不同的工作环境
大容量存储，实现多组数据实时回放功能。
工艺设计先进，功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带方便。国际化设计标准，软件模块式风格，方便快捷。
模块式风格，方便快捷。
【产品功能】
系统功能
强大的数据采集故障诊断功能，由4大功能软件构成，包括振动分析故障诊断软件，旋转机械故障自动诊断软件，现场动平衡软件，交流异步电机自动诊断软件。这4种软件又分为单机版和网络版。
1.振动分析故障诊断软件
采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理，可以更加有效地建立设备档案，方便设备管理，提高设备监测的效率；完善的系统设置，可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器，使系统适于各种现场应用。
设备结构监视图
显示所监测机组的轴系列结构简图及测点相应位置，并在测点所在位置附近动态显示新的实时数据，其显示的颜色反映机组的运行状态：绿色代表正常，黄色代表异常，红色代表危险。系统提供了汽轮机组、水轮机组、空压机组、机泵机组、风机机组的轴系结构简图及测点显示坐标，并且可以根据设备的实际情况进行定制。可以更加直观准确的反映设备状态。（此功能为选配）
时域分析
它显示各通道振动的时域特征，实时显示多种有量纲参数和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断，诊断。
平均谱分析
为了有效的虑除现场的干扰信号，可以使用时域平均谱和频域平均谱，以便提高信噪比。
轴心轨迹图
该图显示某轴承处水平和垂直方向振动合成后的情况，不同的对应故障会呈现不同形状的轴心轨迹，因此可以通过轴心轨迹来进行故障诊断。
波特图
它显示机组在启停机过程中振动一倍频幅值和它显示机组在启停机过程中振动一倍频幅值和相位随转速的变化趋势。
波特图是用来确定临界转速的重要工具，如果振幅曲线出现波峰，同时相位发生急剧增加，且增加幅度大于70o，这时所对应的转速有可能是该测点所处的转子或相临转子的临界转速。
从波特图上观察到的振幅、相位随转速的变化，进行动平衡时有助于用来分析转子不平衡质量所处的轴向位置、不平衡振型阶数，分析是否存在结构共振，还可以进行动静摩擦的分析。
极坐标图
亦称乃奎斯特图，它以矢量方式显示机组在启停过程中一倍频矢量的矢端随转速的变化情况，其向径表示一倍频幅值的大小，向径和X轴夹角表示一倍频的相位，图的下方可显示在指定波形处对应的转速、幅值和相位。
振幅-转速曲线在极坐标图中是呈环状出现的，从图中易于得到各阶模参数。
三维谱
它显示启停机过程中不同转速下各种频率成分的大小随转速变化趋势，是不同转速下得到的频谱图依次组成的三维谱图，该图具有图形缩放功能。通过三维谱可以看出在升降过程中是否出现异常频率（低频和高频成分），是否出现固定频率，以及出现时的转速，幅值大小及变化情况，从中可以了解机组的运行状态，并可为一些故障的诊断提供重要的消息。在分析幅值与转速有关的故障时用级联图来分析是很直观的，这类典型的故障是油膜涡动和油膜振荡。
相关趋势图
它显示某段时间里各种信号（振动峰峰值、一倍频幅值、相位、转速、时间）相互之间的变化关系，其横坐标和纵坐标的参数由用户自由选择。在分析机组振动随时间（工况）、转速、负荷的变化时，这种曲线非常直观，对运行人员监视机组状况很有用。
报表打印
系统提供强大的报表输出功能，可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到WORD软件中，便于设备状态的管理。
机械设备故障诊断功能。
故障类型判断
根据现场的实际情况，设置不同的采集方式，通过可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。
电��标签功能
通过在监测的设备上增加一个射频ID卡（俗称电子标签），可以方便的建立设备的点检与状态分析路径，提高点检效率，方便企业对设备的状态监测与管理。（此功能为选配）
2. 机械设备故障分析
根据现场的实际情况，通过多种分析方法，可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。
对于流动轴承和齿轮系统，监测高频脉冲信号是基本的要求，我公司提供了专门的无量纲的指标检测，您可以以此迅速确认滚动轴承基齿轮系统是否存在故障，并确定故障程度。
硬件参数：
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功能
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指标
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通讯接口
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USB2.0通讯接口，速度快，连接方便快捷
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通道数
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2/4/8/16/32可选，另外配置1个转速通道
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信号处理
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各通道独立的信号处理，确保各通道信号的独立性，杜绝通道间干扰
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同时采保
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硬件多通道同时采样保持，确保多通道振动信号的同相位
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增益放大
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硬件程控增益放大器，放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节，有效地提高了信号的信噪比
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多重信号滤波
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硬件多重信号滤波，灵活的获得目标信号。
包括：低通滤波: 600Hz到15K分段可调
高通滤波: 0.1Hz、10Hz、400Hz、1KHz
抗混滤波:硬件自动调节
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积分处理
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硬件积分处理（不加积分、一次积分、二次积分），若使用加速度传感器，可以获得加速度、速度、位移三种信号
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包络解调
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硬件包络解调，选择包络解调可以获得高频载波信号的调制信号，在齿轮箱、轴承诊断中作用突出
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AD转换
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高精度的AD转换器：14位A/D，有效的提高系统精度
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触发源
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丰富的触发源：内部振动信号触发，外部转速信号触发，保证了各种复杂应用
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系统频率分析范围
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0.1Hz—100KHz
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采样点数
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256、512、1024、2048、4096、8192、16384、32768可选以及长时间连续采集存储
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谱线数
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100、200、400、800、1600、3200、6400、12800
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电源
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交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上
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存储
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以笔记本电脑为主
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来源:http://www.tmlc.cn
电话：400-6616-001
北京时代龙城科技有限责任公司
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