产品特点：
1.工艺设计先进，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
2.按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO 2372)比对可直接判断设备运行状态。
3.国际化设计标准，软件模块式风格，方便快捷易上手。
4.可显示加速度、速度、位移、峭度等多种技术参数。
5.可采集时域频谱，频域频谱，可直接观察频率以及幅值的大小。
6.强计算能力可满足分析复杂设备的振动要求。
7.内置诊断分析功能，现场快速给出振动分析结果。
8.真彩液晶屏，高分辨率，可适用于不同的工作环境
9.大容量存储，实现多组数据实时回放功能。
10.可与PC连接，在电脑上进行数据分析，数据存储。
技术参数：
系统功能及技术指标：
功能
技术指标
适用范围
单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡
平衡方法
试重法和影响系数法。
开机次数
利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。
试重估算方法
可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。
配重方法
去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法
向导式动平衡操作
提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，非常容易上手。
动平衡续作功能
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程
故障诊断功能
在平衡之前，可以先进行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡**，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。
矢量分解
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。
平衡报表
动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。
在线帮助系统
结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用非常方便
转速适用范围
标准型：300～60000r/min
剩余不平衡量
质量为1mg 振动值：0.01mm/s
平衡效果
一次平衡可使不平衡量减少90%以上
振动精度
振动参数精度5％
转速精度
转速精度1%%
软件
软件二年免费升级，系统终身维护
单双面现场动平衡
转子信息录入 初始振动采集
试重输入 配重位置
动平衡结果
交流异步电机自动诊断软件
本软件模块具有专家系统功能，自动诊断大、中型交流异步感应电机转子故障（转子断条、转子端环断裂、转子高阻接头、铸铝转子中的铸造间隙和气泡、绕线式转子中的不好铜焊接头）及交流异步（或同步）感应电机转子与定子的偏心故障（不均匀气隙、磁吸力不平衡、机械不平衡、转子热弯曲、轴承磨损）。
该系统采用在电机正常工作（不停机）条件下，利用电流传感器检测电机的工作电流（低压电机检测主回路，高压电机检测二次回路）。通过电流频谱分析，自动给出故障诊断报告，定量告知故障严重程度，故障发展趋势，建议采取的维护措施，并可预测电机的可靠运行时间。
A. 转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不好铜焊接头；
B. 偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲(热弯曲，机械弯曲) ；
C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。
电机诊断总界面 电机资料建立
电流频谱数据采集 电机故障诊断
旋转机械故障诊断专家软件
“旋转机械故障诊断专家系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障诊断软件系统。该软件可以自动诊断出机械设备的常见故障，并对设备的故障，提出解决方案。
通过该软件可以可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。
软件总界面 设备资料库 故障诊断
1、根据机械设备的实际情况建立设备资料库，可以灵活定义设备的运行检测标准，便于准备把我设备运行状态。
2、内置多种轴库，并可随时增加轴摩库，自动计算轴摩的各个故障频率，结合各种轴摩判定方法快速判定轴摩运行状态。
3、根据各种常见设备建立设备故障库，使适用者可以快速学习设备故障知识，同事快速掌握设备的相关故障情况，并结合数据快速准确定位设备故障。
4、内置多种设备实际故障图谱，便于学习与借鉴。
5、专家系统的故障判断是结合结论以及实际的故障库，专家的现场经验通过对设备的多年多方向数据星星诊断判定，实现准确快速的确定故障，设备检测是现场工程师的良师益友与工具。