产品名称：电池冲击挤压针刺一体机
产品型号：GX-5067-B
挤 压：被试电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压
力，挤压持续至上升，一旦达到*大压力，就解除挤压。
针 刺：试验应在20℃±5℃的环境温度下进行，将接有热电偶的电池（热电偶的触点固定在电池大表面上）置于通风橱中，用直径2-8mm的无蚀锈钢针以10mm/s-40mm/s的速度刺穿电池*大表面的中心位置，并保持任意时间。
重物冲击：试验样品（电池）放在一平面上，与一根直径为15.8mm（5/8英寸）的棒十字交叉放置在样品的中心位置上。一个9.1kg的重物从一定高度610±25mm跌落到样品上。电池以不爆炸不起火为合格。
目 的：本机用于模拟单体电池在使用，存储，运输，检验的过程充遭受外部力挤压，穿刺，重物撞击时的情形，用于评定电池的**性能，电池以不爆炸不起火为合格。
依据标准：UL1642-2009《锂电池标准中机械试验——挤压试验》
UL2054-2005《电池标准中机械试验——压缩试验》
SJ/T 11169-1998《锂电池标准挤压试验》
YD 1268- 2003《移动通信手持机锉电池及充电器的**要求耐挤压性能试验》
SJ/T 11170-1998《家用及商用电池标准机械试验中的挤压试验》
GB 8897.4-2002《原电池第4部分：锂电池的**要求机械试验—挤压试验》
QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池标准针刺试验》
QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池标准针刺试验》
GB/T 18332.2-2001《电动道路车辆用金属氢化物镍蓄电池标准穿刺试验》，MT/T 1051
等测试方法之需求。
挤压测试时规格参数：
1、力量传动方式：液压
2、 挤压方式：电池被两个平面板夹板，平板的挤压力液压式压力传动， 电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至两板之间压力约为3000pound（13kN）时，压力突然释放。
对圆柱形电池，挤压电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行，
对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向，
对扣式电池，挤压其平面。每个被试电池只挤压一次。
3、压力范围：常用13kN（*大20kN)
4、显示压力精度：±10.0kg， 分辨率：1/10,000
5、压缩空间：300×300×200mm
6、挤压行程： 200mm
7、箱体结构：箱门装有双层可视防爆玻璃，箱体后侧装有排气扇及泄压装置
8、液压缸直径：70mm
9、延时功能：0~9999S (可任意设定）
10、迫 紧：硅胶发泡迫紧1条
11、箱体材质: 内箱：SUS304#不锈钢，外箱：A3钢板烤漆处理，底座装有4个万向滑轮，可自由移动
12、使用电源： 380V, 50~60HZ， 10A
13、机台重量：约220kg
14、设备体积：800*650*1780mm
15、仪器结构：箱式结构，内箱SUS#304不锈钢，加贴1/3铁氟龙胶布，耐高温，防腐蚀。
外 箱：冷轧钢板钢板烤漆，箱门开有防爆观察窗（窗口大小300*300mm)，便于观察内部测试情形
16、人性设计：
1.箱门处装有**感应开关，箱门开启时无法启动试验，保护测试人员**。
2.底座装有4个万向滑轮，可自由移动，方便搬运。
3.测试孔，直径为50mm.开于箱体左侧，方便外接测试线，如温度感应装置。
针刺时规格参数：
1、钢针规格：ф2mm—ф8mm的耐高温钢针，长度100mm 各2支；
2、针尖距离下部距离：放电池的平面200mm
3、可夹距离： 200mm
4、针刺速度： 以10—40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在蓄电池中）；
5、贯穿力： 150~200kg（*大200kg)；
6、力量显示： 压力传感LCD 显示,高精度压力传感器；
7、行 程： 200mm；
8、驱动方式： 液压驱动；
9、夹持方式： 手动夹持
10、迫 紧：硅胶发泡迫紧1条
11、箱体材质: 内箱：SUS304#不锈钢，外箱：A3钢板烤漆处理，底座装有4个万向滑轮，可自由移动
12、使用电源： 380V, 50~60HZ， 10A
13、机台重量：约220kg
14、设备体积：800*650*1780mm
15、仪器结构：箱式结构，内箱SUS#304不锈钢，加贴1/3铁氟龙胶布，耐高温，防腐蚀。
外 箱：冷轧钢板钢板烤漆，箱门开有防爆观察窗（窗口大小300*300mm)，便于观察内部测试情形
16、人性设计：
1.箱门处装有**感应开关，箱门开启时无法启动试验，保护测试人员**。
2.底座装有4个万向滑轮，可自由移动，方便搬运。
3.测试孔，直径为50mm.开于箱体左侧，方便外接测试线，如温度感应装置。
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