真空滤油机 一、真空滤油机概述
为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们设计生产具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点真空滤油机，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。
二、真空滤油机主要用途
1、各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器、液压系统及少油继路器，进行现场滤油及补油。
2、对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。它不仅能作用液压系统注入新油的过滤专用设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用设备和对各种液压系统润滑系统作灌注过滤和定期保养过滤，也可作系统的旁路过滤。
3、密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、轻度变质的变压器油进行净化，使其性能达到合格油标准。
三、真空滤油机主要特点
1、体积小、重量轻。
2、一机多用，功能齐全。即可以脱水、脱气、又可三组（粗、中、精）过滤。
2、**可靠。压力、温度、液位均有明确数据指示及机械自动控制。
3、高效、经济、运行成本低。是同类油处理产品中齐、性能先进的设备。
4、设计结构合理。便于移动使用或在线使用。
四、工作原理
真空滤油机是根据水和油的沸点不同而设计的，主要由粗滤器、加热器、真空缸、雾化器、真空泵、排油泵、冷却器、温度控制器、油液位控制器、精密过滤器和电气控制等部件组成。开动真空泵系统，真空表的负压达到0.06MPa时，可以打开进油阀，待净化油液从主油箱进入粗滤器，经粗滤器除去油中的较大水颗粒杂质。粗净化的油进入加热器，加热后的油液进入真空缸，再通过雾化器，在一定的温度和真空条件下，油水充分雾化、水份蒸发向上、油液降下，油中所含的水份和气体雾化后被真空泵抽出。进入冷却器，通过水冷却把热蒸汽冷却成水，部份未凝成水的蒸汽通过真空泵排出，当真空缸的油位达到下观察孔的中心时，可以开动排油泵，把油液送入精滤器，除去微粒杂质后排入主油箱。
参数
名称
型号
单位
DZJ
-1000
-2000
-3000
-4500
-6000
-9000
-12000
-18000
公称
流量
L/h
1000
2000
3000
4500
6000
9000
12000
18000
极限
真空度
Mpa
≤0.098
工作
压力
≤0.4
油温
℃
30~55
工作电源
380V 50Hz 三相四线
总功率
Kw
10.5
＋2.75
15
27
36
＋3.55
60
＋5.1
72
＋6
90
＋7
120
＋8
进出油
管径
mm
25
32
38
50
62
外型
尺寸
m
0.9×0.7×1.15
1.1×0.8×1.5
1.2×0.85×1.5
1.5×1.1×2.0
1.6×1.2×2.0
1.7×1.25×2.0
设备
重量
Kg
130
180
250
300
400
420
480
560
油击穿
电压
Kv
≥60
油中
含水量
Mg/Kg
5~10
含气量
％
≤0.5
噪音
db(A)
≤80
过滤
精度
μm
五、使用说明
（1）使用前的准备工作
１、打开电气箱，检查所有电气元件是否完整，有无松动是否潮湿，清理杂物。
２、检查电动机的转动方向是否正确，应符合指示箭头方向。
３、检查机器各部螺栓、螺母量是否松动，观察真空泵油窗，真空油是否达到油标线。
４、接好总电源和地线。
５、关闭冷却器排水阀门，各软管接头是否松动，接好进出油管。
６、检查粗滤器、精滤器是否装好。
７、关闭所有阀门。
（2）开动
１、打开电气箱门，合上电源总开关，将温度控制器调到45-65度之间；
２、开动真空泵 ，观察真空表负压达到规定的数值；（一般接近-0.06MPa就可以）
３、真空泵运转正常后打开进油阀，观查真空缸内油的液位；
４、当油面到达真空缸下部视窗时，开动排油泵，当油液正常循环工作时方可开启加热器。在开始使用时，由于机器内部潮湿或者油中的水份过大，真空缸内会产生大量油沫，这时可以微开气阀来降低真空度，消除泡沫。如果透平油含水份过大，在正常使用时一定要注意油沫的上涨，油沫不得超过上部视窗，以免进入真空泵造成故障。机器运行正常后关闭进气阀，正常运行既要控制油沫的上涨，也要将真空度控制在-0.08MPa左右。
（3）运行注意事项
１、真空泵的工作温度不得超过75度
２、所有电机在无异常噪音的工作情况下，电机温度也不能大于60度。
３、注意观察压力表，如压力表超过规定数值应停机清洗滤网。
４、如果进油量过小可检查粗滤器，滤网是否堵塞，如堵塞可用煤油清洗后继续使用。
（4）停机注意事项：
必须先停加热器，再停真空泵然后关闭进油阀，等排完罐内的后再停排油泵，*后切断总电源。打开放气阀，排掉冷却器中的水。