C18D型在线式密度计使用说明
用 途
该表可对各种液体或液态混合物在线进行密度测量。故在石化行业可广泛应用于石油、炼油、调油、油水介面检测;在食品工业用于葡萄汁、番茄汁、果糖浆、植物油及软饮料加工等生产现场;奶制品业;造纸业;黑浆、绿浆、白浆、碱溶液的测试;酿酒酒精度;化工类的尿素、清洁剂、乙二醇、酸碱及聚合物密度的测试。还可应用于采矿盐水、钾碱、天然气、润滑油、生物制药等等行业。
特 点
1. 采用一体化结构的两线制变送器,无活动部件维护简单.
2. 四位半数字液晶显示.
3. 安装使用方便,插入液体即可显示读数.
4. 使用于流体或静止液体,适合于管道和罐体安装.
5. 连续在线测量液体密度无过程中断,可直接用于生产过程控制.
6. 接触液体部件全部为几种介质不锈钢材料制造,**;卫生.
7. 本介**型可用于危险环境;卫生型可安装于食品生产现场
密度测量系统主要采用电容式/差压原理监测工艺过程中罐内液体密度变化。它主要由密度差压传感器、电子线路部分、远传隔离部分和电缆线等组成。
工作原理:
介质产生的压力差通过隔离膜片和硅油传递给位于δ室中心的测量膜片,测量膜片是一个张紧的弹性元件,它随两边的压力差而产生相对位移。测量膜片的位移与压力差成正比,*大位移为0.1mm,由它两侧的电容极板检测,再由电子线路把测量膜片和电容极板之间的差动电容转换为二线制4~20mA的DC输出信号,该信号由取样电阻转换成电压信号,供A/D转换和CPU进行采集、处理、传输给总线。
理论公式如下:
Δp=ρ·g·Δh
Δp为差压(单位:Pa)
g为重力加速度:9.8m/s2
Δh为液位差(单位:m)
ρ为密度(单位:kg/m3)
当两个差压口的高度Δh一定时,差压Δp与密度ρ成正比例关系,即
ρ=K·Δp
技 术 指 标
1、4~20mA 电流输出.选加数字信号(HART 协议)
2、16~30VDC供电.推荐使用24VDC.
3、密度量程 0~4000千克/立方米;
4、精度 0.01克/立方厘米
5、分辨率 0.005克/立方厘米
6、温度量程 0~100℃
8、环境温度 -10~60℃
9、湿度范围 0-90%
1. 密度传感器应安装在冲击范围小的区域内,对于流动的介质,需要将两个测量膜片背对流动方向。传感器总长约1米,两个测量膜片之间距离为0.5米,安装时,应保证传感器的垂直性,防止两个测量膜片触碰其它坚硬物体而导致传感器损坏。通电预热20分钟后,传感器输出基本稳定。
2. 接线
图5-2 接线示意图 电源—信号端子位于电气壳体内的接线端子侧。接线时,将接线端子侧(标有FIELD TERMINAL)的端盖拧开,接线端子图如图所示,左侧端子是电源—信号端子,右侧端子是测试(试验)或电流指示表连接端子,现在选用数字表头后一般不用。变送器的信号线不需要屏蔽,但用两根扭在一起的双绞线效果*好。信号线不要与其它设备的电源线一
图5-2 接线示意图
3. 调试
零点及量程的修改详见本公司C18型智能差压变送器的操作说明。
1. 安装时请注意不要碰坏传感器的测量膜片。
2. 在联机测试和使用时,请检查变送器的接线是否正确,以免损坏仪器。
3. 经常检查各接头是否松动,电缆线是否破裂。
4. 传感器从罐中取出时,应及时清洗,以免在测量膜片上结垢而影响测量膜片的灵敏度。清洗测量膜片时应小心,以免损坏膜片。
故障现象
原 因
排 除 办 法
显示值
过高
传感器测量膜片有杂质
**传感器测量膜片上的杂质
传感器电路故障
更换电路板或返回厂家维修
总线模块电源故障
检查总线模块信号输入插座的电源引脚,正常电压在+20~+25V之间。
不稳定
变送器接线故障
检查变送器供电是否正常
插座接触**
检查插座是否清洁,有无虚焊
变送器电路故障
显示值过低或无显示
回路接线故障
检查供电是否正常,短路,极性正确否
传感器测量膜片损坏
更换传感器测量膜片损坏或返回厂家维修
电气连接故障
清洗插座,检查接插件。
1. 搬迁仪器时,请先关电源,再卸下传感器电缆插头,拧上护帽,然后拆下传感器,冲洗后与电缆一起放到可靠位置。由于传感器较长(约1米),运输时应小心。
2. 电缆线不得挤压和磨损,出现破裂应及时更换。
3. 定货时写明介质、量程及使用现场工况,如防爆、腐蚀、卫生、普通等。
4. 请勿带电拆卸仪器,在防爆场合应切断电源再插拔航空插头连线。
5. 所有屏蔽电缆不要与其它电源线一起通过导线管或明线槽,也不可在大功率设备附近穿过。 ZS18D型在线式密度计使用
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