制药业

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固体剂量**的生产通常始于将制成的**做成从0.1到10μm大小范围的颗粒。对这些**颗粒尺寸与形状的测量往往是很重要的，因为他们可对生产制造过程提供极其有用的信息。事实已证明颗粒大小也影响溶出度、含量均匀度和沉积速率等。

**制造过程的**阶段通常是将颗粒粘合在一起形成一大粒药。一般做成的药粒尺寸大约为几毫米，显示了更好的流动特性。因为药粒表面的粗糙度与制造过程紧密相关，所以对其的测量是很重要的。药片制造过程的*后阶段一般是对药片进行涂层，涂层有多种用途其中包括可将药片与空气隔绝和避免**的扩散。在药片的制造过程中，对药片涂层的表面结构有一定的要求因其与**的扩散率有紧密联系。

在制药生产过程中对各表面形貌结构有各种各样的要求。其中*重要的是要保证传输管道与模具的表面粗糙度以使**污染减少到*小。制药厂使用的管道可由不锈钢或塑料制成，这些管道的表面粗糙度Rq值介于0.2μm to 2μm。因考虑到一种常见的**细胞如绿脓杆菌，这种棒状细胞大约宽为0.3到0.8μm、长为1到1.2μm，所以对管道的表面粗糙度有严格的要求。如果管道的表面粗糙度不合格，就可产生这种**，进而导致制造过程的污染。

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