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perma LUBE BOOK 自动润滑器 注油器
perma 可简化维护工作
从手动润滑系统转而采用 perma 润滑系统十分简单：perma 润滑系统可用于任何存在润滑点的位置。产品组合覆盖了从耐用的单点润滑系统到*多达 600 个不同润滑点的独立供油系统。
过度润滑（润滑油用量过多）
à 导致工作温度升高
à 导致接触密封受损
à 润滑油用量过高
缺乏润滑（润滑油用量过少）
à 导致摩擦和磨损增大
à 存在干转风险
à perma 润滑系统所采用的自动润滑能够确保稳定供油并
保持润滑油质量*佳。与手动润滑不同，自动润滑能够有效
避免过度润滑和缺乏润滑的问题。
数据来源：内部计算：材料、时间和维护需求 /
图表来自滚柱轴承行业和保险公司。
自 1964 年以来，perma 一直是完全的德国制造。
人工润滑与 perma 润滑比较
排油周期从 1 天至 36 个月
润滑油容积 30 立方厘米至 7,000 立方厘米
工作温度从 -40 °C 至 +60 °C
润滑系统采用了等级*高达 NLGI 2 的高性能润滑剂
设备利用率
perma 有助于避免多达 75% 的滚柱轴承故障
过早磨损会导致计划外的设备停机。周密计划的润滑策略对于延长有润滑轴承的使用寿命来说有着很大的影响。
采用 perma 润滑系统进行软化能够避免多达 75 %
的轴承故障。下图重点标出了导致过早轴承故障的主要原因。
润滑油用量不足
à 金属与摩擦点直接接触
à 增加磨损和摩擦
润滑油老化
à 源于对难以触及的各润滑点未做到定期维护
à 由于润滑油过期导致质量下降
不适用的润滑油
à 无法满足润滑点的要求
à 因混用导致润滑油性能降低
固体颗粒污染
à 手动润滑造成的颗粒物沉积
à 工作场所清洁打扫不足
数据来源：内部计算：材料、时间和维护需求 / 图表来自滚柱轴承
行业和保险公司。
滚柱轴承故障原因
perma 能够避免润滑油受到液体和灰尘颗粒物的污染
因水份和固体颗粒导致的污染会加速轴承磨损，缩短轴承使用寿命。通过涂抹新润滑油，perma 自动润滑系统能够避
免液体、尘土和灰尘的侵入，从而延长轴承的使用寿命。
稳定将新润滑油供送至各润滑点
采用长久再润滑可带来设备高可用率
降低维护成本和减少 计划外设备停机
