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典型铣削加工路径有哪些？
1. 立式铣床平面铣削加工
平面铣削加工主要讨论面铣刀端铣削无约束边界平面加工，有约束边界的平面加工放到二维轮廓铣削加工一并考虑。无约束边界平面铣削加工时要注意以下几点
1) 通常在工件外(空刀)移动刀具至所需的深度
2) 精加工时，必须在工件外(空刀)改变刀具的移动方向
3) 为了得到较好的切削条件，要保证刀具中点在切削区域内，即切削宽度大于刀具半径，一般控制切削宽度约为刀具直径的75%
4) 合理控制加工余量，尽可能粗、精加工两刀完成平面加工 。对要求不高的表面可以考虑一刀加工完成。
5) 虽然数控机床的进给丝杠属无间隙机构，但从加工平稳性和表面质量考虑，粗加工(切削力较大时)还是尽可能选择不对称逆铣，而精加工一般可按顺铣加工选择刀具路径。
6) 尽可能选择机夹可转位面铣刀铣削
7) 切削路径以直线为主，进给方向尽可能与工件长边平等，以减少走刀次数。
在铣削刀具路径选择安排相，根据工件宽度的不同分为单次走刀铣削与多次走刀铣削两种。当工件宽度小于刀具直径时，可采取单次走刀铣削。当工件宽度大于刀具直径时，需多次走刀铣削。
2. 立式铣床二维轮廓铣削加工
二维轮廓铣削加工指刀具按两轴联动移动，通过控制切削深度实现轮廓加工的方法
(1) 水平面内切入/切出方式 包括直接切入/切出、直线切线切入/切出和圆弧切线切入/切出等。
(2) 垂直方向下刀与提刀方式 下刀指立铣刀的端面进入工件材料的方式，相对应有提刀方式。下刀方式有直接下刀、斜坡下刀和螺旋下刀；提刀方式较为简单，一般为直接提刀
3. 三维曲面铣削加工
三维铣削加工编程通常均是借助于计算机辅助编程。
球头立铣刀广泛应用于三维曲面的精铣加工，但有两个问题应该引起注意。首先，球头铣刀加工时球头部分切削刃各点的切削速度不相等，中心部位的切削速度接近于零，因此该点的切削效率较低，工件表面挤压变形严重，影响加工表面重量，其次，在切削行距和球头半径相同的条件下，走刀路径影响残留面积高度。
4. 立式铣床孔及孔系加工
当工件上孔的数量与特征变化不大时，可采用基本编程指令进行加工，否则尽可能借助数控系统提供的孔加工固定循环指令编程。
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