产品详情
简单介绍：
超声C扫描成像探伤系统BSN800，世界上首款基于PDA的手持式超声A/B/C/TOFD扫描检测系统。超声c扫描探伤系统BSN800主要应用于管壁腐蚀成像检测
详情介绍：
超声C扫描成像探伤系统_腐蚀成像检测主要应用于:管壁腐蚀成像检测
超声C扫描成像探伤系统BSN800集现代数字超声技术、超声图像处理技术及PDA技术于一身。具有如下主要功能：
带有测厚功能及大容量波形记录的数字超声波探伤仪
适用于腐蚀测厚及材料内部探伤的C-扫描功能
用于焊缝检测的TOFD功能
该系统配置灵活，允许客户一步配置到位，也可根据实际情况分步配置，先基本配置，再升级配件及功能。不但节省资金，更可灵活配置
与同类产品比较的主要特点如下：
适用于腐蚀测厚及材料内部探伤的C-扫描功能
用于焊缝检测的TOFD功能
该系统配置灵活，允许客户一步配置到位，也可根据实际情况分步配置，先基本配置，再升级配件及功能。不但节省资金，更可灵活配置
与同类产品比较的主要特点如下：
手掌式/口袋型：全部重量不到1公斤；
方便使用：任何工况下，均可实现单人操作；
触屏操作：所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成，非常方便。
本身强大的信号/图像处理功能，长久性数据/图像记录存储。
全中文操作界面，WINDOWS CE操作系统
标准USB接口，方便与电脑通讯
超声c扫描探伤系统BSN800技术参数：
方便使用：任何工况下，均可实现单人操作；
触屏操作：所有操作包括设置、参数调节、显示、记录等功能都可由屏幕操作完成，非常方便。
本身强大的信号/图像处理功能，长久性数据/图像记录存储。
全中文操作界面，WINDOWS CE操作系统
标准USB接口，方便与电脑通讯
超声c扫描探伤系统BSN800技术参数：
功能： 超声探伤、测厚、A/B/C-扫描
超声脉冲电压： 50 - 300 V
脉冲类型： 方波 (可调半波)
脉冲宽度： 50 - 1000 ns
脉冲重复率： 50 Hz - 1KHz
超声带宽： 250 KHz - 25 MHz
增益范围（可调）： 100 dB
A/D 精度： 10 bits
A/D采样率： 100 M-Samples/Second
超声模式： 脉冲反射式或穿透式
距离幅度修正：（DAC） 60 dB ，0.1 dB步长，持续达100 s。
门设置: 2 个独立门。可分别设置各自延迟时间、门宽度，瞬态出发门槛及检测门槛。
触发模式： 软件控制的外部输入触发或信号门槛触发
可选滤波： 4个高通和4个低通
时基: 可选。
屏幕显示控制： 屏幕冻结、波形回放、缩放、平移及内存指示。
报告生成： 可以直接使用生成报告或通过在PC机使用UltraWin软件进行处理
接口： 有USB接口形式。
显示屏： 标准的3.5" TFT PPC彩色显示屏、超薄设计；240x320像素
供电： 7.5V可充电电池供电，或通过外部 AC/DC 电源适配器进行供电包括90/240 V交流
电池供电时间： 4 小时 (典型操作), 可充电、可更换电池
使用温度（摄氏度）：5 - 40
相对湿度： 小于 95%
外形尺寸： 238x 125 x 55 mm
重量： 0.9 Kg
超声C扫描腐蚀检测
传统腐蚀检测的技术现状：
超声脉冲电压： 50 - 300 V
脉冲类型： 方波 (可调半波)
脉冲宽度： 50 - 1000 ns
脉冲重复率： 50 Hz - 1KHz
超声带宽： 250 KHz - 25 MHz
增益范围（可调）： 100 dB
A/D 精度： 10 bits
A/D采样率： 100 M-Samples/Second
超声模式： 脉冲反射式或穿透式
距离幅度修正：（DAC） 60 dB ，0.1 dB步长，持续达100 s。
门设置: 2 个独立门。可分别设置各自延迟时间、门宽度，瞬态出发门槛及检测门槛。
触发模式： 软件控制的外部输入触发或信号门槛触发
可选滤波： 4个高通和4个低通
时基: 可选。
屏幕显示控制： 屏幕冻结、波形回放、缩放、平移及内存指示。
报告生成： 可以直接使用生成报告或通过在PC机使用UltraWin软件进行处理
接口： 有USB接口形式。
显示屏： 标准的3.5" TFT PPC彩色显示屏、超薄设计；240x320像素
供电： 7.5V可充电电池供电，或通过外部 AC/DC 电源适配器进行供电包括90/240 V交流
电池供电时间： 4 小时 (典型操作), 可充电、可更换电池
使用温度（摄氏度）：5 - 40
相对湿度： 小于 95%
外形尺寸： 238x 125 x 55 mm
重量： 0.9 Kg
超声C扫描腐蚀检测
传统腐蚀检测的技术现状：
国内应用*广泛的腐蚀的检测还停留在传统的超声波测厚方法上-----即在一个大区域内选几点进行测厚，通过有 限几点的厚度变化来类推整体腐蚀状况。因此，常规的超声检测方法有很大的局限性。
1、不能形成有效的图形显示/记录。
2、不能实现某一区域的100%检测。
3、不能对整体腐蚀状况进行把握。检测人员如果想了解厚度减薄量和减薄速率，则很难通过传统方法来实现。
超声c扫描探伤系统BSN800带来的检测技术进步
2、不能实现某一区域的100%检测。
3、不能对整体腐蚀状况进行把握。检测人员如果想了解厚度减薄量和减薄速率，则很难通过传统方法来实现。
超声c扫描探伤系统BSN800带来的检测技术进步
1、**次使得在现场难以攀爬的桥梁结构中进行C扫描图像及TOFD焊缝检测成为可能。
2、将传统的点到点超声检测推广到面积检测。
3、将传统的手动点到点获取数据推广到自动、快速、大量地获得检测数据。
4、将传统的A扫描检测推广到A/B/C扫描并存的图像检测。
5、突破了传统的必须使用耦合剂的要求，实现了免耦合剂检测。
6、突破了传统的现场仪器难以与计算机通讯交流的缺陷，实现了利用USB接口及闪存卡与计算机通讯及数据共享。
7、突破了传统的文字检测报告的局限，实现了可将检测图像方便地嵌入Windows文件提供图文并茂的检测报告。
2、将传统的点到点超声检测推广到面积检测。
3、将传统的手动点到点获取数据推广到自动、快速、大量地获得检测数据。
4、将传统的A扫描检测推广到A/B/C扫描并存的图像检测。
5、突破了传统的必须使用耦合剂的要求，实现了免耦合剂检测。
6、突破了传统的现场仪器难以与计算机通讯交流的缺陷，实现了利用USB接口及闪存卡与计算机通讯及数据共享。
7、突破了传统的文字检测报告的局限，实现了可将检测图像方便地嵌入Windows文件提供图文并茂的检测报告。
8、可方便地实现对特定检测部位进行年检、复检的长久性检测记录及数据库。
超声c扫描探伤系统BSN800现场应用案例
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