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 细纱机智能化纺纱之路:单锭监测技术系统和粗纱停喂系统的应用

细纱机智能化纺纱之路:单锭监测技术系统和粗纱停喂系统的应用


目前,纺织企业的效益主要受制于用工成本、生产环境、设备状态、企业经营和发展方向的影响,其中纺纱断头是主要制约点。纺纱断头是纺织行业生产过程中影响用工、原料损耗、能耗大小和管理成本等的关键因素,如能及时有效发现细纱机台锭位定点断头,从而在*短的时间内处理机台断头,并且能在**时间切断粗纱,不但能让挡车工减轻劳动量,而且可以有效地提高企业的生产效率,大大降低生产成本,和原料的损耗,增加可观效益。

无锡普莱特智能纺纱系统:细纱机断纱监测系统能实时准确地监测每一个纱锭的运行状况,及时定位定点地显示纱线断头位置和数量,并能将监测结果和机台的其他运行数据进行综合分析,把结果上传到机台触摸屏实现机台的监控。让服务器对全车间受监控机台的数据进行存储与分析,并将实时生产情况传入车间大屏用于现场管理因此,使用单锭检测技术系统,在有效降低用工成本、提高生产效率,还能改变纺织企业的传统生产管理模式。

一、实现细纱断头在线快速监测
1、单锭检测及指示。单锭检测系统在钢领板的外侧为每个锭子安装上转速检测传感器,实时检测锭子的转速,再依据转速对锭子状态进行分类。传感器上装有指示灯,红灯闪表示该锭子断头。灯常亮表示该锭子被标记为坏锭,即本落纺纱接头超过5次(根据客户管理目标自由设定)。蓝灯亮表示该锭子为强捻锭。蓝灯闪表示该锭子为弱捻锭。灭灯表示该锭子纺纱正常。指示灯很亮,在很远处(60米以外)就可以看到,便于操作人员及时发现故障锭,快速准确作出定位处理。用户可以根据实际情况设定监控捻度质量指标的波动范围,当锭速低于或高于设定范围后,会及时进行报警,并显示出当前的异常锭位,为维修工查找问题锭子提供了及时有效的信息,避免不合格品流入市场,确保产品品质。
2、机头机尾指示。在机台头、尾的电柜顶部,各有两个指示灯,对整个机台的两侧断头情况作出指示,有利于操作人员在大巡回时及时了解所属值车机台的生产情况。灭灯表示该机台相应侧正常,没有断头。绿灯亮表示该机台相应侧的断头数在5个以内。红灯亮表示该机台相应侧的断头数在5—10个之间。红绿全亮表示该机台相应侧的断头数在10个以上。
3、整车数据监测。通过触摸屏,现场操作人员能很方便地了解本机台的运行情况,能看到整个系统的工作数据。系统会自动记录各班次的产量。如果有系统故障,会在报警条位置显示报警内容。锭子状态判断部分会根据锭子转速判断每个锭子的故障种类,包括断头、滑锭(弱捻、强捻)、空锭几种类型。再对故障进行归类统计,并把故障对实际产量的影响反映在当前产量上和效率上,可避免虚报产量。同时,实时监控机台两边前、中、后区牵伸情况,如果设备的牵伸系统出现异常,比如牙轮装错、罗拉脱位或者断裂等,均能在牵引倍数中反映出来,确保机台工艺的一致性。

4、产量计算。产量统计部分会对每个班次的当日值班产量和总产量分别统计,不包括断头纱锭的产量,所以更实际、更准确。耗能监控通过对机台当前的功率进行检测,计算并记录当前的耗能情况,并结合机台的当前实际产量,得出吨纱能耗指标。这样,便于管理人员及时了解细纱机的设备状态、轮班之间的耗能对比情况,寻找降低能耗的有效措施。

5、便利签记事。方便对机台的操作管理进行记录,比如更换钢丝圈、故障描述等信息,一目了然。和纸质记录相比,更方便管理人员、维修人员、技术人员和操作人员之间的沟通,使相关人员很容易地了解机台的操作计划或记录。

二、单锭检测系统断头粗纱停喂(自停)功能

普莱特智能纺纱的单锭检测系统在喇叭口喂入处,安装有智能粗纱停喂盒子,当发生断头时,2秒内粗纱停喂盒子动作,将C字口前端塞入后皮辊和后罗拉之间,后皮辊停止转动,粗纱在中罗拉与后罗拉之间被拉断。等待挡车工轻按解锁键,方可继续喂入。这个功能的设定,既避免了断头时,粗纱还在源源不断喂入造成的物料浪费,同时在细纱断头时,粗纱自动停喂系统及时的介入,挡车工再也不需要**时间去处理恼人的绕辊粗纱,也能更大程度的减少粗纱缠绕皮圈皮辊,造成的磨损。企业不但减低了粗纱损耗,同时挡车工也避免了断头时还要勾掉缠绕在皮辊上的粗纱,大大降低了劳动强度!


三、实时数据采集便于查询管理
普莱特单锭在线检测系统对单台细纱机的监测功能只是一部分,更进一步地,要把所有机台联网,由服务器采集全部机台的数据,并存储到数据库中,并对数据进行实时与阶段性的分析。用户通过访问服务器,就可以了解全部机台的运行情况。用户终端可以通过浏览器查阅车间全部细纱机的运行状态。数据库采用常规数据库,易于和第三方系统实现数据共享。数据库有存储的大量数据,通过对各个部门数据的采集和分析,计算出相关的生产数据,比如生产效率、故障锭数、坏锭数、实际产量等,是设备运行状态分析和人员工作分析的基础,有利于提高公司管理科学化。
用户操作界面有主菜单和导向栏,可以方便地在报表数据之间跳转。数据有两大类:历史数据分析和实时数据显示。通过众多的历史数据分析报表,一方面管理者可以了解设备的故障分布情况、生产效率与各因素的关系,从而目标明确,更有效地改善锭速制约因素,优化锭速及其卷装分配、优化调度值与合理安排计划;另一方面也能了解各班次的工作效率,分析各班次的人员工作情况,优化公司人员管理。这样可以从各个方面入手,提高纺纱生产效率、提升产能、降低消耗、节省用工、改善品质和完善管理。通过实时数据,管理人员不用去车间,就可通过网络随时了解车间机台的运行情况。
通过历史数据可以分析当前机台的工艺品种状态,进行不同班次、不同机台的数据对比,分析机台指定时间段内的统计数据、所有机台统计数据。
工艺品种查询可按照时间段、工艺品种、原料代号等条件,查询机台编号及其生产日期,为设备管理提供数据依据。各机台和各班次之间的数据对比,可以反映不同班次或不同设备之间的各指标差别。当机台编号相同班次不同时,可以比较两个班次对同一机台的操作结果;当班次相同机台不同时,可以比较同一班次对两机台的操作结果,为大数据管理中分析人为因素还是设备因素提供数据基础。可以按照部门、班次、机台、工艺品种、原料代号综合统计分析对比不同机台之间的数据。这种综合对比会查出满足条件的很多机台,用列表的形式给出比较结果。为便于分析比较,表格中的每一列均可排序,所以很容易找出*佳机台和*差机台,大大方便了管理人员对设备运行结果的分析。统计某起止时间段内全部机台的纺纱数据,这里只要指定时间段,就会统计出全部机台的总体运行结果,便于进行周汇总或月汇总。
实时数据显示则包括指定机台实时运行显示和全部机台实时运行显示。指定机台实时运行显示能够显示指定机台的实时运行情况,并显示指定连续50只锭号的当前锭子速度。全部机台实时运行显示则是统计当前全部机台*新数据,也就是实时数据。表格中的每一列均可排序,容易找出*佳机台和*差机台。
四、大屏信息显示方便快捷
车间通常会有上百台细纱机,普莱特智能纺纱的单锭检测系统在每台大屏(可配置60—80寸显示车间机台的实时分析数据,方便工作人员查看和领导巡视。通过网线或无线网方式实现多机台数据的坐席式查看,具有现场监控、工况分析、效率分析、产量统计、基础信息、系统管理、电量分析、环境分析、现场监控等九宫格模块组成。各模块之间和实现柔性裁剪、功能扩展,数据提取。





(纺织企业连续一个月测试数据对比)

综上棉纺环锭纺的产能主要受制于细纱机纺纱断头。纺纱断头对棉纺生产过程的影响还包括用工、原料损耗、纱线品质和能耗等,并且于生产成本和管理成本息息相关。细纱机纺纱断头监测技术的应用能及时监测纺纱断头状况,实时了解断头分布、分析断头原因,对于环锭纺细纱机纺纱的重要性不言而喻。是值得广大棉纺织企业深入推广的一项智能化纺纱新技术!能改变纺纱固有的劳动密集型产业的垢念,树立新型智能化纺纱新局面。普莱特智能纺纱单锭断纱监测系统的核心是:省工降耗、提质增产!其必将为传统纺织智能化推进与发展添砖加瓦。

普莱特100多万纱锭的智能纺纱系统给传统纺织业带来了新的思路,传统纺纱劳动密集型的陈旧观念将渐行渐远。新的智能化设备(改造)将是大势所趋,全监控,智能化,大数据的时代已经到来!