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自动络筒智能投纱系统改造效果及生产实践2

自动络筒智能投纱系统改造效果及生产实践

 

关键词:自动络筒机改造;自动投纱;智能投送;节省用工;生产效率;改造效果

 

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引言

纺织行业作为传统的劳动密集型企业,用工量大。近年来,随着科技水平的进步,围绕降低用工这个主题,涌现出不少新技术、新设备和新工艺,如清梳联改造、细纱集落改造、智能落纱小车、筒纱打包系统……这些新技术、新设备、新工艺,对推动行业进步、提高劳动生产效率都带来了明显的成效,使纺织企业用工数量有所下降,但招工难问题依然突出,而且不断提升的用工成本导致纺企利润不断下降,盈利空间越来越小。

据不完全统计,中国目前约有2万台纱库式自动络筒机,需要人工换纱,不仅影响运行效率,也成为目前纺纱行业用工较多的一个重要原因。在自络工序实现管纱自动投送、节省用工是当前纺纱行业的一大热点。

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络筒智能投纱系统的前期考察

当络筒智能投纱系统这一新技术刚刚出现时,我公司就在**时间外出参观学习,了解到这个系统可实现自动找头、自动输送、自动上管功能;络筒机的加装改造非常简单,可实现络筒机的逐段逐锭加装,其他锭子照常工作;一台络筒机的加装改造仅需**。经过4年潜心研发的自动络筒管纱投送系统作为络筒工序升级改造方案。

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设备使用概况

2.1 找头率高

找头率是自动投纱机*重要的考核指标,我公司细纱机采用光杆锭子,找头率可达90%以上;采用自动络筒管纱投送系统后,人均看台数增加。

2.2 稳定性好

设备稳定性接近进口自络托盘式水平,性能与进口自络托盘式差异不大。

2.3 适用性广

意大利萨维奧、日本村田、德国赐来福的主流纱库式自动络筒机均可适用;我公司试用的是萨维奥纱库式自动络筒机。

2.4 尺寸合理

车头找头装置尺寸为1.5m×1.9 m,与同类产品相比,不算太大、也不算*小;而自络机操作面多出宽度仅仅比改前多出180 mm,是目前同类产品中相对较小的,对自络挡车工的换管操作基本无影响。

2.5 需满足的条件

该改造方案应满足以下条件。

a) 同一机台只能使用指定的、同型号的纱管;纱管光滑完好,无毛刺,管内无堵塞;纱管头尾10 mm15 mm需保持光滑;无绕纱;纱管管脚纱和纱尾越短越好,纱尾在纱管上缠绕圈数越少越好。

b) 电源电压为380 V三相交流电;气源气压为0.6 MPa;压缩空气流量为0.5 m3/min

 

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试用效果

总体使用效果良好,相比原人工投纱方式,工人劳动强度大大降低,设备运行稳定性非常好,操作维修简单。

14.58 tex品种为例(络筒60锭),一名挡车工每班产量约为380 kg(约230个筒纱,7000个管纱),在络筒挡车工三大主要工作中,投纱时间约占60%,落纱时间约占15%,处理故障时间约占15%,其它时间占10%。使用自动络筒投纱系统后,若按找头率为90%计算,挡车工可用10%的时间处理排出的纱线,节约50%的时间去挡车,也就是说,通过改造每人可挡车两台半左右(与管纱质量和络筒设备及操作有关)。考虑维护费用和增加能耗等因素,节省下来的人工费用与投入相比,约23年即可收回投资成本。

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结语

目前很多纺织企业存在招工难的问题,面临无工可用甚至停机的现状,自动络筒投纱系统这一新技术,满足了大幅降低络筒工序用工,减轻工人劳动强度,节约用工成本的企业要求,在一定程度上打破了多年来纺企招工难、留人难的问题。“人”是根本,在全行业倡导智能的新时期,“机器换人”将成为企业发展的必然选择!                  (摘自网络)