关键词：自动络筒机改造；自动投纱；智能投送；节省用工；生产效率；改造效果
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引言
纺织行业作为传统的劳动密集型企业，用工量大。近年来，随着科技水平的进步，围绕降低用工这个主题，涌现出不少新技术、新设备和新工艺，如清梳联改造、细纱集落改造、智能落纱小车、筒纱打包系统……这些新技术、新设备、新工艺，对推动行业进步、提高劳动生产效率都带来了明显的成效，使纺织企业用工数量有所下降，但招工难问题依然突出，而且不断提升的用工成本导致纺企利润不断下降，盈利空间越来越小。
据不完全统计，中国目前约有2万台纱库式自动络筒机，需要人工换纱，不仅影响运行效率，也成为目前纺纱行业用工较多的一个重要原因。在自络工序实现管纱自动投送、节省用工是当前纺纱行业的一大热点。
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络筒智能投纱系统的前期考察
当络筒智能投纱系统这一新技术刚刚出现时，我公司就在**时间外出参观学习，了解到这个系统可实现自动找头、自动输送、自动上管功能；络筒机的加装改造非常简单，可实现络筒机的逐段逐锭加装，其他锭子照常工作；一台络筒机的加装改造仅需**。经过4年潜心研发的自动络筒管纱投送系统作为络筒工序升级改造方案。
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设备使用概况
2.1 找头率高
找头率是自动投纱机*重要的考核指标，我公司细纱机采用光杆锭子，找头率可达90%以上；采用自动络筒管纱投送系统后，人均看台数增加。
2.2 稳定性好
设备稳定性接近进口自络托盘式水平，性能与进口自络托盘式差异不大。
2.3 适用性广
意大利萨维奧、日本村田、德国赐来福的主流纱库式自动络筒机均可适用；我公司试用的是萨维奥纱库式自动络筒机。
2.4 尺寸合理
车头找头装置尺寸为1.5m×1.9 m，与同类产品相比，不算太大、也不算*小；而自络机操作面多出宽度仅仅比改前多出180 mm，是目前同类产品中相对较小的，对自络挡车工的换管操作基本无影响。
2.5 需满足的条件
该改造方案应满足以下条件。
a) 同一机台只能使用指定的、同型号的纱管；纱管光滑完好，无毛刺，管内无堵塞；纱管头尾10 mm～15 mm需保持光滑；无绕纱；纱管管脚纱和纱尾越短越好，纱尾在纱管上缠绕圈数越少越好。
b) 电源电压为380 V三相交流电；气源气压为0.6 MPa；压缩空气流量为0.5 m3/min。
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试用效果
总体使用效果良好，相比原人工投纱方式，工人劳动强度大大降低，设备运行稳定性非常好，操作维修简单。
以14.58 tex品种为例（络筒60锭），一名挡车工每班产量约为380 kg（约230个筒纱，7000个管纱），在络筒挡车工三大主要工作中，投纱时间约占60%，落纱时间约占15%，处理故障时间约占15%，其它时间占10%。使用自动络筒投纱系统后，若按找头率为90%计算，挡车工可用10%的时间处理排出的纱线，节约50%的时间去挡车，也就是说，通过改造每人可挡车两台半左右（与管纱质量和络筒设备及操作有关）。考虑维护费用和增加能耗等因素，节省下来的人工费用与投入相比，约2～3年即可收回投资成本。
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结语
目前很多纺织企业存在招工难的问题，面临无工可用甚至停机的现状，自动络筒投纱系统这一新技术，满足了大幅降低络筒工序用工，减轻工人劳动强度，节约用工成本的企业要求，在一定程度上打破了多年来纺企招工难、留人难的问题。“人”是根本，在全行业倡导智能的新时期，“机器换人”将成为企业发展的必然选择！ （摘自网络）