普莱特细纱机单锭检测（断纱监测）智能改造说明书

细纱机单锭监测系统

说

明

书

无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司

2019年

1.概述

1.1 公司简介

无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司是一家专门针对纺纱厂智能化改造提供技术咨询服务、软硬件配备，集科研，设计，生产和系统集成为一体的高新技术企业。

    公司着力于纺纱厂细纱工序，拥有上等的软硬件开发团队，历经多年的研发和实践，公司已充分掌握针对细纱机单锭检测、氨纶丝单锭监测、变频器控制、集体落纱、电子牵伸、电子成形、单锭单电机传动等系统的数字化核心技术。几大核心技术的集成亦将会使纺纱车间更好的适应无人化生产管理的变革。

1.2 行业背景
  

    目前，纺织企业的效益主要受制于用工成本、设备状态、企业经营等因素的影响，而细纱工序是纺纱厂质量和质量的关键工序，管理难度大，其管理是否有效，*直观的反应就是纺纱断头的数据。因此如何及时发现和减少断头是目前细纱管理的重中之重。据了解，30%～35%的断头是由5%落后锭子造成的。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现这5%的有问题锭位，但存在种种弊端。

针对上述问题，无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司借鉴了解决方案—细纱机单锭在线检测系统，能及时有效发现机台锭位定点断头，大大提高了挡车工值车效率。公司志在为国内的纺织企业纺纱工序提供先进的智能化改造服务，加快纺纱设备改造升级提升企业竞争力，不遗余力的帮助用户运用高效智能化的生产控制手段，达到利润*大化目的。

1.3普莱特单锭监测系统种类

1、光电式              2、电涡流式

一、光电式技术原理说明：

光电式是指监测头有红外发光二极管和接收二极管组成，采用红外光扫描钢丝圈运动的检测方案。该方案利用红外调制光束的投反射，跟踪扫描钢丝圈轨道，获取钢丝圈运动信息，通过光电转换得到钢丝圈运转与否及运转频率信号，经机台计算机运算将这些信息及前罗拉线速度、钢领板升降等信息扩展为锭位运转状态信息，包括断头及其频数、断头对应卷装位置、断头期间、 锭速、运转效率、输出长度和产量等与生产管理相关的数据，并且通过分级、分段及显示终端进行报警或告示。

发光二极管与接收二极管采用日本进口二极管，二极管芯片品质优良。发光二极管采用远低于额定驱动电流的恒流驱动，光衰期长，使用寿命86000小时以上，10年左右。

额定电流20Ma、驱动电流8Ma。

二、电涡流式技术原理说明

电涡流式是指检测头有永磁铁和电涡流传感器组成，钢丝圈高速运行经过永磁体附近时，被磁场磁化，钢丝圈被磁场磁化后，钢丝圈的运动就会在附近的空间产生交变的电磁场强信号，而附近设置电涡流传感器产生感应电流；钢丝圈每旋转一圈，传感器就产生一个交变的感应电流脉冲，这样通过对这个电信号的检测，就可得到钢丝圈的运动信息。

本产品正交磁场励磁的环锭细纱机电涡流钢丝圈运动检测装置，克服了原电磁传感器磁力对钢丝圈运动影响大的缺点，同时因直接检测钢丝圈运动的电磁场强信号，因而抗干扰能力强，检测准确可靠，同时也排除了灰尘、飞花、震动等影响因素；本实用新型的断头检测装置，能为现场检测系统提供准确可靠单锭运行信息。

普莱特的光电式、电涡流式配置是在每个锭位的外侧钢领板上固定一套监测头，一套监测头对应一个锭位编号，工作可靠、外观小巧、没有磨损、维护方便。可以在线全程跟踪所有锭位运转信息，为锭位的电脑管理提供实时数据。

检 测 方 式 选 择

2、系统综述

 2.1 系统组成

细纱机单锭监测系统主要由监测装置和执行机构组成。其中监测装置包括单锭监测装置、牵伸监测装置和落纱监测装置。执行机构主要包括有断头光电传感系统、粗纱断头停喂装置、车头控制显示器和断头报警指示四大部分组成。

系统模块组成：粗纱停喂、断头弱捻监测、显示控制器、数码显示屏为标配。

纺纱软件、电力监测、牵伸检测、塔灯警示、环境检测、断丝检测等为选配。

图1  细纱单锭监控系统组成模块

2.2 系统功能

细纱机单锭监测控制系统具有单锭指示、单台指示与显示、车头显示、车间显示、主服务器显示、粗纱断头停喂、及时发现断头并精准定位等功能，为抓住细纱工序产品质量的关键点提供了帮助，也为减人增效提质降耗提供了可能。

一、标准配置功能：

1、 断头弱捻监测功能：

在每个锭子的纲领板上装有一个检测头，出现断头和弱捻纱时装在车头的数码显示屏马上告诉挡车工断了几根头或有几根弱捻纱，同时断头和弱捻锭子的检测头亮灯，告诉挡车工具体锭位。 及时发现断头，为挡车工和机修工提供快速指引，发现断头（灯闪亮）/弱捻（灯长亮）锭位，避免无效巡回。

2、显示控制器功能主要包括以下内容： 

a)能够显示锭位断头多的锭子，及时发现故障锭子便于机修工修复；

b)人工不用去测千锭时断头、落纱断头可以随时在线查看；

c)人工不用抄每班产量，系统自动生成；

d)能够显示出锭子速度，避免低速锭的产生，减少弱捻纱；

e)能够随时查看各机台所纺品种、机台状况进行品种调度；

f)能够查看所有机台运转情况、显示运转率；

g)人机界面设置单锭监测系统各功能参数。 

3、粗纱停喂功能：

当发生断头时断头信号触发安装在摇架轴上的停喂盒子产生动作，立即停止粗纱喂入。简易的解锁方式，便于粗纱启动喂入，。从而减少粗纱浪费。

粗纱停喂装置工作过程：纱线断头3秒内粗纱停喂装置动作，在后罗拉与后皮辊之间插入一个很薄的尼纶片（C字口）使后皮辊停止转动，从而使粗纱在后罗拉与中罗拉之间被拉断，达到切断粗纱的目的，接头时按动粗纱停喂装置上的复位开关，尼纶片脱离开后皮辊，后皮辊转动重新喂入粗纱，开始接头。

4、断头弱捻数码显示功能：

装在车头上方的数码显示屏便于挡车工、机修工远距离发现断头根数和弱捻锭数（字母b表示断头/字母E表示弱捻，滚动显示），减少无效巡回。

二、其它选配功能

1、牵伸监测：通过接近传感器监测前后罗拉速度，计算出牵伸倍数，发现牵伸波动。

2、能耗监测：通过电表监测马达电流、电压、功率因数波动发现异常耗电。并通过断头多少结合变频器，控制吸棉风机频率达到减少风机电耗作用。

3、纺纱软件：将采集的各机台运转数据，通过网线和服务器由纺纱软件反映在电脑和电子看板上实现坐席和远程管理。

4、塔灯警示：通过装在车头车尾的三色塔灯显示的颜色不同警示断头数多少。

5、环境检测：分区域安装温湿度传感装置，实时监控每个区域内即时温湿度数据变化，温湿度异常预警。

6、断丝检测：控制氨纶丝单锭检测装置。

4.3 其他说明事项

普莱特细纱单锭监测控制系统是集成电子控制系统，无运转磨损、部件热损，因电子元件故障损坏的维修率极低，万锭每年维护成本10000元左右。

细纱单锭监测控制系统能够大幅度的降低用工成本，节约风箱花，并能增加产量，同时可以降低皮辊、皮圈等器材的消耗。使用普莱特细纱机单锭监测系统增创的收益可以与增加投资部分相抵，根据测算投资回收期预计在1.5年内。

使用普莱特单锭监测后状况对比参考数据：

纺制集聚纱、赛络纱、包芯纱或其他复合纺纱、花式纱线等较高附加值纱线品种的话，投资回报期将更短。后续随着用工成本、土地成本的进一步上升，使用单锭检测系统细纱机规模效应显现，成本进一步下降，投资回收期将进一步缩短，而以*少的人力纺纱也是大势所趋。

售后服务承诺书

本着“为顾客提供*满意的产品和服务”的经营宗旨，无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司郑重承诺：在确保单锭监测系统的先进性、可靠性、稳定性的同时，不断改进服务质量，从售中到售后的交货、调试运行、设备维护管理、技术服务、用户技术培训等各方面，保证顾客能得到*好的服务，让顾客满意、放心。

1、售中的安装、调试

工程师负责指导现场单锭监测系统的安装、调试、检测。单锭监测系统在调试成功后，供方应书面请客户填写《单锭监测系统安装服务反馈表》，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。以保证安装的系统以100%的完好率交付客户。

2、上等、快捷的技术服务 

为更好地保证单锭监测系统的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司维护中心和各地维护网点，负责各地的维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。

公司维护中心电话：    

 3、定期巡检

我司将巡检制度做为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户维护人员反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。

4、质保期

合同项下单锭监测系统保修期为安装调试成功后12个月。保修期内（除天灾及人为损害外）部件、元件费用均由供方承担。

5、终身维护，保证用户利益

无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司的单锭监测系统自安装验收合格之日起，正常条件下（不含天灾及人为造成的损坏），称体部分（钢结构）保修三年，电子元器件部分免费保修12个月。保修期外，本公司提供终身有偿服务。

6、建立用户档案，完善产品质量

公司维护中心除开展用户技术咨询服务外，还负责受理和收集用户投诉咨询信息，保证用户提出的问题和要求能得到及时处理，并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况，为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力，精益求精，为顾客提供*满意的产品和服务。

7、公司备品备件

公司可提供用户长年的使用，以*优惠价格提供备件。

8、要求及建议

作为无锡市普莱特智能纺纱科技有限公司的用户，我们感谢您对我公司的信赖，您对我公司的产品有任何建议和要求应及时告知我们，同时应按公司各类产品的使用说明书和维护手册进行定期维护，单锭监测系统出现故障应及时通知我公司各要的维护人员，做到及时发现及时处理，并做好运行站日常记录，我们相信通过双方的沟通和配合，一定会维护好、用好单锭监测系统。

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