智能细纱技改专家
Electronic forming of spinning frame expert
ZNX 全 智 能 电 子 成 型 装 置
ZNX Intelligent Electronic forming of spinning frame
说
明
书
(The operating instruction Book)
无 锡 市 普 莱 特 机 电 有 限 公 司
WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd
一、功能
1、 变频替换工频，与非变频方案相比，实现纺纱无级调速 。
2、 单板替换PLC，与变频方案相比，集成度高，成本低 。
3、 触摸屏替换文本屏，界面易用简洁，挡车工使用门槛低 。
4、 电子凸轮替换机械凸轮，成型精密、美观、卷装容量大。
5、 钢领板工艺动作丰富，减轻劳动强度提高留头率。
6、 提高自动络筒机退绕速度，卷装不脱圈。
二、效果
1、 降低断头数量
⑴ 小纱气圈易打隔纱板，大纱叶子板与钢领距离太近导致纱线张力上升，断头多；使用变频系统合理设置锭速曲线，降低断头。
⑵ 中途停车工频启动纱线张力变化剧烈，断头多；使用变频系统提供的锭速爬坡功能，降低断头。
⑶ 断头降低比率与机械状态、细纱车间清洁状况、纱线品种均有关，改造设备后平均断头降低率降低30%。
⑷ 绕花减少，皮辊皮圈、紧密纺网格圈损耗减少。
⑸ 断头减少，可减少粗纱喂入浪费。
2、 改支免换皮带轮，节省人工、提高效率
⑴ 使用变频系统设置工艺锭速，工艺设定和调整一键完成，不用人工频繁调换皮带轮。
⑵ 使用变频系统后，每台车每天多生产15～30分钟，32支纱计算，每台车每天产量提高3kg～6kg，一年增产1～2吨。
3、 降低吨纱耗电
⑴ 大纱气圈小，风阻大，单位耗电量上升；大纱降速可降低吨纱耗电量。
⑵ 中纱气圈稳定，提速带来产量增加，大于边际耗电量上升，降低吨纱耗电。
⑶ 实测吨纱耗电量不变，产量上升3%～5%。
4、 辅助生产管理
⑴ 变频系统可提供的每落纱纺纱时间、停车时间、平均前罗拉转速、产量统计等功能，辅助生产管理。
⑵ 变频系统具有根据纺纱工艺计算理论产量的功能，辅助生产计划合理安排。
5、 提高卷装容量
⑴ 国内优越的底部成型功能，易调节、卷装容量大。
⑵ 针对纱管锥度进行算法补偿，充分利用可用空间提高卷装容量。
6、 自动络筒降低退绕脱圈，提高自络速度
⑴ 成型算法有效避免脱圈，减少纱绊子。
⑵ 自络速度可由1200m/min提高至1350m/min～1400m/min。
⑶ 尾纱、包身纱明确控制，方便自动络筒机找头。
7、 成型工艺调节方便，无需更改成型牙、卷绕牙，提高生产效率
⑴ 快速灵活的调节凸轮比、螺距、级升量、动程等，无需更换齿轮，达到理想纺纱效果。
⑵ 工艺设置一键保存、一键调用，定制专属工艺库。
⑶ 落完纱重新开车时不用手摇提升钢领板到始纺位置，降低落纱工劳动强度。
8、 断电同步不产生重叠纱、不断纱，提高纱线品质
⑴ 停电、急停等异常停车情况不产生重叠纱、不断纱。
⑵ 电子刹车功能保证停车无弱捻纱。
9、 钢领板工艺动作丰富，有效控制断头
⑴ 拉中纱、落纱返升、管顶纱等逻辑动作有效减少30%断头。
三、具体测试数据详见下表：
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效果对比
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机械凸轮升降
|
电子凸轮升降
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增减数量
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品种
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C14.5T C14.5T
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前罗拉速度r/m
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180
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188
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8
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平均锭速r/m
|
16000
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16750
|
750
|
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*高锭速r/m
|
17400
|
|
1400
|
|
*低锭速r/m
|
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13050
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-2950
|
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台班产量kg/台
|
37
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40
|
3
|
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断头根/千锭时
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11
|
9
|
-2
|
四、结论
从以上测试数据可以看出：细纱机钢领板升降（机械凸轮）改造升级为电子升降与主电机变频控制装置后，确实可以提高细纱机及后道自络筒的生产效率，增加产量，降低能耗，减轻员工的劳动强度，减少断头。同时由于改造一台细纱机投资不大，简单方便用时不长，适合纺织企业对老细纱机的升级改造。
一、参数显示
此画面显示的参数有：
细纱支数：细纱的平均支数 （英支）
罗拉转速：前罗拉的转速 （转/分）
纺纱长度：前面部分为当前纺纱的长度，后面部分为设定长度（米）
剩余时间：根据剩余纺纱长度和前罗拉转速计算出的此时到落纱的时间（分钟）
满纱位： 设定满纱的位置（毫米）
上折点： 钢领板向下折返的位置（毫米）
当前位： 钢领板当前所处的位置（毫米）
下折点： 钢领板向上折返的位置（毫米）
始纺位： 纱线卷绕的*低位（毫米）
换页按钮有：
参数设置：进入设备参数设定画面
工艺设置：进入工艺参数设定画面
运行状态：进入查看设备运行状态画面
二、参数设置
按“参数设置”按钮，会弹出用户登录菜单，
输入密码“123”，点确定，即可进入以下画面，参数设置画面共三页。**页：
此页面的参数有：
卷绕直径：卷绕直径=钢领内径-3mm （毫米）
纱管直径：纱管直径（毫米）
短动程： 钢领板往复运动的行程（毫米）
凸轮比： 钢领板上升下降速度的比值
点动升速：点动上升速度（毫米/秒）
点动降速：点动下降速度（毫米/秒）
密码修改：按“密码修改”按钮，弹出以下画面
输入“旧密码”，和“新密码”、“确认新密码”后，按“确定”按钮，即可修改成功。
按“返回”按钮，返回“参数显示”画面。
按“下一页”按钮，进入参数设置画面的**页：
此页面的参数有：
*低位：钢领板放到*低位，此参数位0毫米
始纺位置： 纱线卷绕的*低位（毫米）
始纺上拉位：按下“风机启动”按钮后，钢领板向按照“始纺升速”设定的速度向上拉升到这个高度（毫米）
始纺升速： 毫米/秒
始纺下拉位：按下“主机启动”按钮后，钢领板在“始纺上拉位”停留“始纺延时”设定的时间后，按照“始纺降速”设定的速度下降到这个高度（毫米），然后开始做升降往复运动
始纺降速： 按下“主机启动”按钮后，钢领板下降的速度（毫米/秒）
始纺延时： 按下“主机启动”按钮后，钢领板在“始纺上拉位”停留的时间（秒）
满纱位置： 纱线卷绕到这一过度（毫米）后，开始落纱
落纱位置+： 纱线卷绕到“满纱位置”，或者“当前纺纱长度”到达设定的“纺纱长度”，或者或“中途落纱”，钢领板再往复升降一个来回，以“落纱升速”设定的速度上升到纱线卷绕得到*高位加上“落纱位置+”的位置。
落纱升速： 落纱开始后，钢领板上升的速度（毫米/秒）
落纱延时： 钢领板到达“落纱位置”后，在此处停留一段时间（秒）
落纱降速： 钢领板到达“落纱位置”，停留一段时间后，以此速度下降到*低位（毫米/秒）
底部延时： 落纱后，钢领板到达*低位，在此停留一段时间（秒）
落纱停止位：落纱后，钢领板到达*低位，停留一段时间后，向上拉升一些高度，（毫米）
按“上一页”按钮，返回到**页，按“下一页”按钮，进入到第三页，按“返回”按钮，返回到“参数显示”页面。按“下一页”按钮，进入
此页面的参数有：
罗拉直径： 前罗拉的直径（毫米）
脉冲数/毫米： 伺服电机10000个脉冲转一圈，钢领板升降1毫米需要的脉冲数
管底成型系数：管底成型参数，此参数大于0，小于等于1，此参数越小底部圆弧越大，正常情况下载0.6~0.8之间
底部间隙补偿：当减速机有磨损时，在底部换向时会有间隙，使得成型不好，调整此参数来修正间隙造成的影响，此参数大于等于1
级升修正系数：对级升距的修正，默认值为1，此参数越大，级升越大，卷绕直径越小
圈距修正系数：对圈距的修正，默认值为1，此参数越大，圈距越大，卷绕直径越小
*高位置：钢领板上升的*高位置（毫米）
*低位置：钢领板下降的*低位置（毫米），只有在“间隙”状态时，钢领板才能降到这个位置
此画面的按钮：
零点定位： 在“检修”状态下把钢领板放到*低位，按下此按钮，使“当前位置”位“0”，
这个“0”位是钢领板运行的基准点，正常运行时不可随意改动。
运行/检修：正常运行时，此开关在“运行”处，钢领板只能在“0位”和“*高位置”之间运动。检修时，此开关在“检修”处，钢领板可以在“*低位置”和“*高位置”之间运动。
按“上一页”按钮，返回到**页，按“返回”按钮，返回到“参数显示”页面。
三、工艺设置
按“工艺设置”按钮，弹出用户登录菜单，输入密码“123”后，进入以下画面
此画面的参数有：
细纱支数：要生产的细纱的平均支数（英支）
纺纱长度：要生产的细纱的长度（米），纺纱长度达到此参数后将会落纱
纺纱长度清零：此按钮是将会把当前的纺纱长度清零
按“返回”按钮，回到“参数显示”画面
四、运行状态
按“运行状态”按钮，进入以下画面
此画面显示PLC的输入、输出端子的工作状态，和主机运行状态
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