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胶粘带持粘性试验方法
www.ksyiqi.com/htmlmodel/cpxx/7217497.html胶粘带持粘性试验方法
Test method for holding power of
                                           pressuresensitiveadhesivetapes
GB/T 4851-1998
前言
本标 准 等 效采用JISZ 0 237-1991《压敏胶粘带试验方法》中的第11部分:持粘性试验方法。
1 本 标 准与JISZ 0237中的第11部分的不同之处:
(1 )J IS Z 0237中规定试验板的材质是SUS 304,即国内牌号OCr18Ni9;而本标准规定试验板的材
质为。Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。增加的材质是为了顾及以往标准执行的连续性。
(2 )J IS Z 0 237中对加载物的质量、压辊的滚压次数没作具体规定，要求由具体产品标准规定，而本
标准则规定“除非另有规定，加载板、祛码及两者的连接销的总质量为1 000 g士10 g",“滚压的次数可
根据具体产品情况加以规定，如无具体规定，则取来回滚压三次”。
2 本 标 准与修订前标准相比，有以下变化:
(1 )试 验 板的材质从单一的1Cr18Ni9Ti改为OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。试验板的尺寸也较前作了
灵活的规定。
(2 )试 验 板表面从原来的光洁度为v,o，改为“试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280的耐水
砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
(3 )压 辊 包覆的橡胶的硬度(邵尔A型)从60。士5。改为800士50,
(4 ) 试 验步骤中，试样在板上粘贴后，“应在测试的温、湿度条件下放置20m in”改为“应在温度
23 "C土2'C，相对湿度65%士5%的条件下放置20 min",
(5 )每 组 试样的个数，从不少于5个改为不少于3个。
(6 )测 试 结果从“取*大、*小和算术平均值”改为“以各组试样的算术平均值表示”。
本标 准 自 实施之日起，同时代替GB/T4 851-1984,
本 标 准 由中华人民共和国化学工业部提出。
本 标准 由国内胶粘剂标准化技术委员会归口。
本 标准 由上海橡胶制品研究所负责起草。
本 标 准 主要起草人:张文刚。
本标 准 首 次发布于1984年。
本 标 准 委托国内胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准
压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T 4851-1998
Te stm ethod for holding power
of pressure sensitive adhesive tapes
代替GB/T 4851-1984
1范围
本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。
2 引用标准
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新版本的可能性.
GB /T 3 280-1992 不锈钢冷轧钢板
JB /T 7 499-1994 耐水砂纸
定义
本 标 准 采用下列定义。
持粘 性 ; holdingp ower
沿 枯 贴 在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的祛码时，胶粘带抵抗位移的能力。
用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。
4 试验装里
4.1 试验架:由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。
试 验 架 应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。
4.2 试验板
试验 板 厚 1.5^-2.0m m，宽为40^-50m m，长为60^125m m,
试验 板 材 质为GB/T 3280-1992规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti,`1
试验 板 表 面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面
上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使
用。试验板表面有长久性污染或伤痕时，应及时更换。
4.3 压辊
4.3.1 压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约84 mm，宽度约45 mm的钢轮子。
4.3.2 包覆橡胶硬度(邵尔A型)为800士50，厚度约6 mm,
4.3.3 压辊的质量为2 000 g士509.
采用说明:
11 JIS Z 0237中规定为SUS 304钢板。
圆一084
图1 压辊示意图
4.4 清洗剂和擦拭材料
4.4.1 清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。
4.4.2 擦拭材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织
物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。
4.5 加载板、连接销和祛码
4.5.1 加载板:材质、尺寸、工作面表面要求同试验板。
4.5.2 除非另有规定，加载板、祛码及两者的连接销的总质量为1 000 g土10 g,
5 试样
除 去 胶 粘带试卷*外层的3-5圈胶粘带后，以约300m m/min的速率解开试样卷(对片状试样也
以同样速率揭去其隔离层)，每隔200 mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除
非另有规定，每组试祥的数量不少于三个。
试样 解 卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于3m in的停放时间外，一般应立即裁取试样，进行测
试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。
6 状态调节和试验环境
6. 1 状态调节:制备试样前，试样卷(片)应除去包装材料，互不重叠地在温度为23℃士2C，相对湿度
为65%士5%的条件下放置2h以上。
6.2 试验环境:按有关产品标准的规定执行。
了试验步驻
7.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次
以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。
7.2 在温度23℃士2'C，相对湿度65%士5%的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘
贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只
能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复
滚压三次。，:
采用说明:
11 ]IS Z 0237中对加载物的质量，压辊的滚压次数没作具休规定，要求由具体产品标准规定.
7.3 试样在板上粘贴后，应在温度23'C士2'C，相对湿度65%士5%的条件下放置20 min。然后将试验
板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和祛码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下
的试验箱内。记录测试起始时间。
7.4 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，**至。1 mm;或者记
录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s失单佑_
试验结果
试验结果以一组试样的位移量或脱落时间的算术平均值表示。
9试验报告
试验报告包括以下几个部分:
a)本标准的编号和名称。
b)试验用压敏胶粘带的说明，包括类塑、来源、制造商��牌号、批量、批号等;
c)试验板的材质牌号;
d)试验时加载物的质量.压辊滚压的次数;
e)试验环境与时间;
f)试验结果;
9)需要报告的试验现象;
h)任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。
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