依据标准：UL1642:2008、UL2054:2008）、UL1642[13]、GB8897.4—20026.3.2.9、IEC60086-4:2000、QC/T743-2006,QC/T744-2006、GB/Z18333.1-2001等测试方法之需求。
试验原理：将电池置于上下挤压板间，上压板从垂直于电池极板方向或单体排列方向施压，直至电池壳体破裂或内部电压为零，或者按照测试挤压到一定变量后进行持压后进一步挤压，测试方法完全达到现有动力电池测试标准要求。
机台结构：
内箱材质:镜面不锈钢板(SUS#3041.0mm厚)；外箱材质:冷轧钢板烤漆处理(3.0mm厚)；
箱体背后开有防爆门，当箱内气压强度过大时，能达到有效泄压泄爆的功能，箱门后二米内为空地，不得堆放杂物；
3.箱门:单片门，单窗口，左开。箱门装有**感应开前，箱门打开时，不能启动控制开关，无法进行后
续操作，当箱体门关闭后，方可启动控制程序；
观测视窗：双层钢化玻璃，便于观察试品使用。尺寸：300x300MM；
照明设计：高亮度照明灯，便于观察试品；同时使用钢化玻璃保护照明灯具，有效阻隔测试时产生的火焰与杂物产生的破坏，照明灯易拆卸及更换；
测试孔：机体左侧开直径40mm的测试孔，可供外接电源线及测试线使用，附不锈钢孔盖1只；
7.机台滑轮：4个万向滑轮方便移动（调整摆放位置）与强力螺栓（固定位置）配套使用；
8.通讯接口：RS-232C端子一个（9PIN）。可连接电脑，打印曲线等；
9.本机装有“急停”及“复位”按钮，旨在结束错误动作及危险情况下的应急处理，有效阻止错误行为的发生；
10.内装摄像头，方便记录测试过程；
11.设备顶部及后侧接有排气口及排风导筒，方便外接排气设施。
**保护系统
过压保护：传感器已内设压力范围，有效阻止挤压力过大而破环传感器及驱动电机；
欠相及逆相保护开关；
线路保险丝过流保护；
控制方式：
根据单体动力电池测试要求，可挤压到直到蓄电池壳体破裂，则停止挤压测试，即通过力量传感器感应到压力变化，实现断点停机功能；也可以设定某一压力值，当挤压测试达到压力值时，则停止测试，并可任意设定压力持续时间，也就是持机测试；
根据动力电池组测试要求，挤压需要压缩到原电池尺寸的一定比例（即形变比例）后进行挤压测试；通过内置编码器并配合相关测试软件编程设置多步骤，多阶段的挤压测试，达到此功能。
软件功能：
1.操作界面简洁，清晰，操作者易学易懂；
2.操作设定皆以windows之对话框处理，可自行规划表格模式，测试资料可在主画面中直接呼叫；
全程记录测试数据，提供保存、比对和追踪之完全规划；
多种曲线：测试时间-形变量，力量-形变量，压力-时间，时间-速度等多种曲线图，满足各种需要；
根据不同的物理量(压力，形变位移，形变比例，持压时间）等条件，实现挤压测试；
具有自动放大倍率之功能，以达到适当大小之图；
可同时作多笔曲线之比较并可选用平移，重叠，数据方式进行；
具自动复归回拉功能，具有自动校正功能，全中文化设计无语言之障碍（亦有英文及繁体语言可选用）；
数据采集系统功能：
1.可实现8通道采集功能，可随时采集电池任意点的温度变化情况，采集频率5次/秒；
2.温度采集可通过5"液晶显示屏显示，也可通过连接电脑显示实时曲线图，同时也可以通过U盘进行存储数据，方便测试后数据分析；
3.电压电流采集系统，可采集试验过程中的电池电压电流变化情况，电流电压采集频率5次/秒；
4.数字显示画面、棒图显示画面、实时曲线画面、追忆曲线画面。
技术参数：
1.力量传动方式：液压驱动
2.挤压方向：垂直于蓄电池极板方向或单体排列方向施压
3.挤压头面积：不小于20CM2
4.挤压程度：1）直到蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V)；
2）对于电池组，先挤压至蓄电池模块原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50%
5.挤压板要求：一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱形挤压头的典型直径为75mm，挤压头间的典型间距为30mm，挤压板外廓尺寸300mmx150mm。（挤压板图形如图1所示）
6.极限压力范围：30吨(300KN)
7.力量显示：高精度压力传感并通过电脑显示
8.单位转换：kgf,lbf,N,KN,Kpa,Mpa
9.位移分解度：0.005mm
10.数据采样频率：200次/秒
11.讯号传输方式：RS232串口或USB串口
12.显示压力精度：±10.0kg，传感器分辨率：1/10，000
13.可极限压缩空间：300×300×400mm（长×宽×高）
14.机台挤压行程：400mm(挤压板从上向下进行挤压）
15.单体电池挤压板尺寸：直径20CM,圆形板，易装卸更换
16.电池组挤压板尺寸：300mmx150mm，异形板，易装卸更换
17.仪器结构：内箱SUS#304不锈钢板；外箱：冷轧钢板烤漆，箱门有防爆玻璃观察窗（窗口大小300*300MM)，便于观察内部测试情形
18.延时功能：可任意设定测试时间
19.数据采集仪接线孔：在箱体左侧开一直径40mm的测试孔，附不锈钢孔盖1只
20.力量导向立柱：采用双丝杆结构，精密丝杆，位移精度高
21.使用电源：AC380V，50~60HZ，15A
附 件：
1.动力系统：三正液压系统一套
2.压力传感器：美国进口AMCELLS（传力）高精度传感器一只
3.电子元器件：正泰或香港爱克斯若干
4.主机框架及传动部分一套
5.计算机一套（含主机，显示器，彩色打印机）
6.挤压测试软件一套
7.普通电池挤压板1块
8.动力电池专用异形挤压板1套
9.摄像头1个（可实时观察测试箱内测试情形）
10.温度，电流，电压采集系统1套
11.产品操作说明书；
12.产品保修卡；
13.出厂合格证；
14.计量证书。
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