ZJL-200D计算机控制转矩流变仪（主机+60ml混炼机+单螺杆挤出机）
一、应用
转矩流变仪是用来研究聚合物流动与变形，并将结果用扭矩--时间和扭矩--温度等用图表形式表示出来的仪器设备；主要用在实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产。
转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热剪切稳定性的理想设备，可广泛地应用于科研和生产，是进行科学研究以及指导生产的重要仪器。转矩流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确、可靠地对材料的流变性能进行测定，例如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
二、 产品功能
转矩流变仪用来研究聚合物热缩性、热稳定性、剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为。多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，主要用于主要用于测定和分析高分子材料的加工性能和流变行为，其中包括热塑性树脂、橡胶和热固性材料等，同时制备各种预混试样用于其他物理和化学性能测试。
转矩流变仪可以用来研究热塑性材料的热稳定性、剪切稳定性、流动和固化行为，其*大特点是能在类似实际加工过程的条件下连续、准确、可靠地对体系的流变性能进行测定。可以完成的典型实验有XLPE材料的交联特性测定，PVC材料融合特性以及热稳定性的测定，材料表观粘度与剪切速率关系的测定等等。
具有模块化设计和即联即用功能：主机是控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能；受控辅机（如混合单元和挤出单元）是智能化的针对特定应用的测量单元，可通过总线系统将测量数据传输到主机。
三、应用领域
1、UPVC加工性能研究及材料开发
2、热塑性材料的开发及加工性能研究
3、交联、热固性树脂固化性能研究
4、教学科研应用
四、性能参数
4.1、可移动测试主机
4.1.1、电机功率（松下电机、控制器）： 3.0kW
4.1.2、电机转速： 3000r/min
4.1.3、减速比（日本新宝减速机）：15：1
4.1.4、转速范围： 0.1~150 rpm
4.1.5、速度控制精度：±0.2%F.S..
4.1.6、转矩测量范围： 0 ~ 200Nm
4.1.7、转矩测量精度：±0.3%F.S.
4.1.8、熔体压力测量范围： 0.1~100Mpa
4.1.9、压力测量精度：+0.3 %F.S.
4.1.10、温度控制范围（五路控温）： 室温~350℃
4.1.11、温度控制精度：+0.5℃
4.1.12、图形显示：转速、转矩、温度、压力
4.1.13、电压：AC380V 7.5kw
4.1.14、增加扭矩感应操作 根据扭矩设置的大小，软件自适应调整电机的转速。
测控软件：
4.1.15、数据采集速率： 50/S次 能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。
4.1.16、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。
4.1.17、 聚合物熔体粘度测量数据处理软件
4.1.18、挤出机数据处理软件
4.1.19、混合器数据处理软件
4.2、可移动混炼机（60ml）
4.2.1、混炼机容量： 60ml
4.2.2、材质： 4Cr13
4.2.3、转子类型：Roller、Banbury、Cam、Delta(Roller 标配，其余选配)
4.2.4、转速比： 3：2
4.2.5、*高温度：350℃
4.2.6、*大扭矩： 200Nm
4.2.7、加热方式： 电加热
4.2.8、温度传感器：K 类热电偶
4.2.9、加热区： 3路（4路测温）
4.2.10、每片加热功率： 700W
4.2.11、 减速比： 15：1
4.2.12、 机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）
4.4、 塑料单螺杆挤出机（材料38CrMOALA）
4.4.1、L:D：25：1
4.4.2、螺杆直径：φ20mm
4.4.3、螺杆压缩比：2.5：1
4.4.4、*高温度：350℃
4.4.5、加热方式：电加热
4.4.6、加热区： 5路
4.4.7、加热总功率：4200W
4.4.8、温度传感器： K类热电偶
4.4.9、机器体积（长×宽×高）： 1600×450×1300（mm）
4.4.10、毛细管模具：φ1.27 长径比20：1、30：1、40：1模芯各一 （φ1、φ2长径比20：1、30：1、40：1可选配）
圆柱模头：模套内径：Ф5，模芯外径: Ф10