铁素体/马氏体/异种不锈钢的焊接材料选择

铁素体/马氏体/异种不锈钢的焊接材料选择

  铁素体/马氏体/异种不锈钢以及奥氏体不锈钢等各种材料因其各自的金相结构等不同，在焊接生产过程中采用的焊接材料有所区别，我们简单做一些分析介绍，供大家参考学习。

1、铁素体不锈钢焊接材料

铁素体不锈钢通常也采用与母材同质的焊接材料，但是焊缝的铁素体组织粗大而且韧性很差，可以通过焊接材料中增加Nb含量来改善钢化铁素体组织，同时，通过热处理来改善焊缝金属的韧性。

2、马氏体不锈钢焊接材料

马氏体不锈钢焊接时好采用与母材同质的焊接材料，例如，1Cr13钢焊接时应选择E410系列的焊接材料，焊条电弧焊焊材牌号为G217。但是普通的1Cr13对应的焊接材料，其焊缝金属组织为粗大的马氏体与铁素体，该组织硬而脆，易形成裂纹，而且焊件必须预热250-350℃，为改善性能要限制焊接材料中S、P含量和控制Si含量（≤0.30％），并降低C含量，增加少量的Ti、Al、Ni来细化晶粒，降低淬硬性，有资料表明，焊接材料中增加Nb含量（达0.8％左右），可获得单相铁素体组织。在CO2气体保护焊时，焊丝要增加Ti、Mn元素含量，已达到脱氧目的。此外马氏体不锈钢也可采用奥氏体不锈钢焊接材料，此时必须考虑母材稀释对焊缝金属成分的影响，通过适当的Cr、Ni含量，避免在焊缝金属中形成马氏体组织，例如焊条电弧焊时，采用A312（E309Mo）焊条焊接1Cr13马氏体钢。

3、各种异材钢的焊接材料

低碳钢与低合金钢之间的焊接以及不同材质的低合金钢之间的焊接属于同种异材钢的焊接。这类钢之间的焊接，可按低档材质，及强度或合金元素含量低的材质选择焊接材料。选择低档材料比**材料焊接性能好，价格也较为便宜，有利于降低制造成本。

铁素体含量测量仪器：焊缝铁素体含量检测仪/铁素体测试仪。