在凝固收尾阶段，在柱状晶的缝隙间会有一层液相存在。这就是导致高温裂纹，或凝固裂纹的源头。回到delta铁素体的作用吧。直线状晶界、元素的晶界偏析等因素有利于延长液相的存在温度范围，因此会助长裂纹倾向。Delta铁素体存在的话，会减弱上述两个因素的影响，因此会降低裂纹倾向。一方面，delta铁素体可以固溶更多的S,P等杂质元素；另一方面，其相转变也破坏了单一的柱状晶结构，从而改变了晶界结构。
我们可以做个试验验证一下：1）调整Ni, Cr元素含量，使得凝固模式为单一转变模式；2）增加P含量0.1%（通常状况在0.01%左右），加速晶界偏析；3）采用奥氏体不锈钢母材进行焊接。可以看到，焊缝中间出现了长条状裂纹。
Delta铁素体在高温转变时存在，但在随后的冷却过程中由于进一步的相转变，其含量会减少，有没有数据可以表明其存在和演变过程的呢？这个问题很尖锐，也很好。以前啊，都是通过分析焊接接头组织来观察delta铁素体，没有相变发生的直接证据。但近，有了直接证据。上图二是利用X-ray制作的特定装置来实时记录焊缝相转变的，从焊缝的液态一直到室温的固态转变过程。
焊缝检测相关仪器：超声波探伤仪、铁素体含量检测仪。
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