压力容器焊接后热处理和铁素体含量检测
锅炉压力容器的焊后热处理是利用金属在高温下屈服强度的降低, 使应力高的地方产生塑性流变, 从而达到消除焊接残余应力的一种热处理方法，焊后热处理属去应力退火 ( 低温退火)。压力容器的铁素体含量检测是对焊缝中晶相结构进行测量，是在焊缝冷却后利用专业的铁素体含量检测仪（或称铁素体测试仪/铁素体测定仪）进行测量，而在未冷却或者高温下测量铁素体含量没有实际意义。对于装载不同介质的压力容器，有着不同铁素体含量要求，所以铁素体含量测量是压力容器焊缝中的一项非常重要的检测。
有些压力容器对**性能有较高的要求 ( 如盛装极度或高度危害介质) , 进行焊后热处理可以提高其**裕度，焊后热处理可以起到如下作用： 改善焊接接头的塑性和韧性, 提高抗应力腐蚀能力。 消除焊接接头中的内应力和冷作硬化, 提高接头抗脆断能力。 稳定焊接构件形状, 避免在焊后机加工和使用过程中的变形。 促使焊缝中的氢向外扩散。
焊后热处理具有多种作用, 有时可以与消氢处理、恢复及改善性能热处理合并进行, 可以消除封头、筒体等零部件冷成形及中温成形后的残余应力。
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