正确的焊前焊后清理和焊后铁素体含量检测

正确的焊前焊后清理和焊后铁素体含量检测

  不锈钢（包括奥氏体不锈钢、双相不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢）焊接是化工机械、锅炉压力容器、安装工程等工业生产中常见的工作。不锈钢焊接正确的焊前焊后清理和焊后铁素体含量检测在此项工作中显得尤为重要，尤其是特殊工程中，是焊接质量成败的关键。

  先我们大概介绍下焊前的清理工作，当某种材料与其他材料焊接时，先使用不含氯离子的溶剂**油污、标记和灰尘。此外，焊接不锈钢时先要注意的就是避免受到碳钢的污染而影响耐蚀性。一些公司采用不锈钢和碳钢分开存放以避免交叉污染。在清理坡口周围区域时，使用针对不锈钢的专用磨砂轮和刷子。有时还需要对接头处进行二次清理。由于不锈钢焊接时的电极补偿操作比焊接碳钢时更难，因此其接头清理工作非常重要，是焊前清理的重要步骤。然后我来讲下焊后的清理工作，焊后清理工作若没处理好，可能会导致不锈钢生锈，不锈钢不生锈的原因是：Cr与O的反应在材料表面生成了一层致密的氧化物层，并起到了保护作用。不锈钢生锈是因为碳化物的析出（见后一个问题）以及焊接过程中的加热造成焊件表面生成了铁的氧化物。在焊态，的焊件也可能在24小时内在焊接热影响区边界处的生锈地方产生咬边。因此，为了使新的铬氧化物重新生成，不锈钢焊接后需要磨光、酸洗、打磨或者洗刷。需要强调的是，打磨机和刷子必须专有专用。

  正确的焊前焊后清理是高质量焊接工作的必要工作， 一些特殊工种在焊接完成后要对焊缝金相结构进行检测，以满足材料在强度、韧性、耐腐蚀、耐高温等方面的性能均衡。所有焊后铁素体含量的检测是必要的。焊后铁素体含量检测是在焊缝冷却后用铁素体含量检测仪进行检测，采用磁感应探头。测量前对于比较粗糙的焊缝好进行打磨处理，以保证探头接触与焊缝表面完全垂直，取测量大值。对于批量检测焊缝铁素体含量，可以采用多点取平均值的方法检测。焊缝是焊接工程中终产物，对其的正确处理尤为重要，焊前焊后的清理以及焊缝质量检测对焊接性能起到重要作用。

焊接检测仪器：超声波探伤仪、超声波测厚仪、铁素体含量检测仪