一、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——“奥龙芯”特点:
高精密步控电加载技术
主试验力加载速度极快,效率提高
视频实时测量、效果更佳、更准、更稳定
高精度传感器配合“奥龙芯”控制系统
“奥龙芯”独有力值曲线图
加卸载速度更迅速、精准
采用独特的嵌入式视觉技术
测量操作简单,极大的减少人为误差
可实现远程控制,操作简单
极快的加载速度:试验力加载时间2-6秒
全过程智能控制。分段施力、平滑变速、高精度高速步控等。
二、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——视觉系统特点:
客观性:视觉系统具有客观性,分析结果不受主观影响
非接触测量:对于观测者和被观测者不会产生任何伤害,同时利用镜头放大功能可以“看”得更远
光谱响应范围:具有较宽的光谱响应范围,扩展人眼的视觉范围
超长待机:人眼难以长时间对同一对象进行观察,而机器视觉系统可以长时间进行测量、记录、分析和作出反应
灰度分辨率高:人眼一般64灰阶,机器视觉可以高达256灰阶
测量与定位:可以自动测试物体的尺寸,自动判断物体的位置
嵌入式视觉技术取代传统测量目镜,使用摄像头+显示屏模式
压痕图像,显示屏直接显示
视觉芯片类型:CCD、CMOS,工业专用高清摄像头
对比度、亮度、白平衡等调节功能一应俱全
视觉分析模式简化人工操作过程,减少人员操作疲劳,测量数据更直观、便捷;
优化每个环节,相较于传统硬度计整体性能提升300%,时间节约50%。
三、视觉系统相对目镜测量的优势:
直接在需要进行测量的表面进行测量,不存在视觉误差。传统结构的硬度计采用目镜测量,刻度线与压痕不是在一个平面上,不同的视角下,刻度位置与压痕位置会产生视觉差,导致不同的视角和不同的人员测量结果有差异。
测量精度高:不存在机械目镜的回差问题。机械目镜螺旋测微结构刻度分辨率为10µm左右,而且存在机械回差,需要严格定义测量手法。视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5µm,精度相对高,测量一致性好。
可提供多种测量方式的二维同时测量,简化测量过程,提升测量速度。具备矩形切线测量法等多种测量方式。
无视觉疲劳,降低测量劳动强度。奥龙视觉系统采用65K真彩TFT液晶屏,观察舒服不疲劳,而且可以多人同时测量。
四、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——技术参数:
型号 |
JMHVS-5V |
JMHVS-10V |
JMHVS-30V |
JMHVS-50V |
试验力(kgf) |
0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5 |
0.3、0.5、1、2、2.5、3、5、10 |
0.5、1、2、3、5、10、20、30 |
1、2、3、5、10、20、30、50 |
加载方式 |
自动加载、卸载 |
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试验力切换 |
自动 |
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语言选择 |
中英文 |
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保荷时间 |
5-60s |
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压头物镜切换 |
自动 |
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可测试参数 |
HV\HK |
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物镜 |
10倍、20倍 |
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*大测量长度 |
400µm |
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*小分度 |
0.1µm |
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样品*大高度 |
215mm |
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样品*大深度 |
160mm |
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硬度转换 |
HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、HR15N、HR30N、HR45N、 HR15T、HR30T、HR45T、HBW |
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触摸屏操作面板 |
影像、力值曲线、选项、数据库、控制、加载开始、灯光调节、物镜切换 |
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数值显示 |
D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、转换值、保载时间、测试次数 |
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光源 |
5V/3W白光LED |
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通讯接口 |
RS 232 |
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执行标准 |
JJG151,GB/T 4340, ISO/DIN6507,ASTM E-384 |
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照相装置 |
内置高清摄像头 |
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电源 |
AC90-240,50-60Hz |
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外形尺寸 |
长510*宽310*高600mm |
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机器净重 |
约70kg |
五、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——样品要求:
虽然维氏硬度既可以测量较软的材料,又可以测量较硬的材料,但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样,才能避免由此带来的误差,得到准确的维氏硬度值。
六、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——试样外表要求:
维氏硬度试样表面应光滑平整,不能有氧化皮及杂物,不能有油污。一般的,维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm,小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm,显微维氏硬度试样不大于0.10μm。(μm是表面粗糙度参数Ra的单位。)
七、JMHVS-5/10/30/50V“奥龙芯”精密视觉维氏硬度计——试样制备的要求:
维氏硬度试样制备过程中,应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。
此外,对于小截面或者外形不规则的试样,如球形、锥形,需要对试样进行镶嵌或者使用专用平台。