YSTM-100型成型脱模一体机() 一、概述 YSTM-100型成型脱模一体机是成型与脱模一次完成,减去老式方法反复搬运模桶及脱模易破损等不利因素,大大降低了劳动强度,整个成型与脱摸时间不超过5分钟,成型脱模质量稳定可靠。 我们在经过数年工程施工单位实践使用,得到广泛好评的基础上,结合用户单位意见与建议,针对原机存在的不足与缺陷,重新设计制造出换代产品YSTM-100型试件成型脱模机。本机型将旧型的压模载荷(油缸推力)由300KN增至1000KN,以适应高速公路与机场工程的需要。为改善整机均衡受力,将原来三柱式结构改为四柱式结构。同时将内外双层模筒改为一体式单层模筒。 综合以上,新机型增加了载荷,简化了结构,简化了操作,缩短了时间,提高了试件的质量,将会为用户该项试验工作质量的提高,效率的提高,提供可靠、有力的保障。 二、成型脱模机基本性能与技术参数 1、型号:YSTM-100 2、额定载荷(油缸推力):1000KN 3、试件规格(直径×高度):150×150mm 4、系统额定压力:32MPa 5、压模行程(实际行程/理论设计行程):50mm/50mm 6、 脱模行程(实际行程/理论设计行程):220mm/220mm 7、电机功率/电压(Kw):1.1Kw/380v 8、设备重量(未包括液压油):600Kg 9、设备外型尺寸(长×宽×高):850×420×1220mm 三、成型脱模机的安装与试机 1、接电:本机采用的三相四线制供电同,必须接地可靠。 2、漕油:本机出厂前油箱内已灌入46#抗磨液压油,当油箱内的油低于2/3时,应将成型机后门打开,加入液压油,愈多愈好,以不溢出为止,并将油箱盖封严,防止灰尘进入。 3、试车:接通电源后,先将运输固定部件的绑丝全部拆除。开启油泵电机后,将升降开关扭到上升端,如活塞顶杆不上升,说明油泵电机反转,应将电源线换相后再试机,如正常方可工作。 四、成型脱模机的成型与脱模 1、成型:先将拉板拉出,将上压板和试筒放在四个支杆的中央,即可装样,样装好后,将拉板推入。(注意:此时的升降杆应在停止档)启动油泵,将升降杆推向“上升”档,即可将试件压实。 2、脱模:当试件压平后,将升降杆推向“下降”档,使活塞杆下降到拉板能够拉出,这时就可以上升脱模了。此时将升降杆再推向“上升”档,当试件顶出后,立即把升降杆推向“下降”档,直到活塞顶杆下降到*低位置,把升降杆至“停止”档。这时再将拉板推入即可进行下一试件成型。 五、成型脱模机使用操作注意事项 1、应将机器放置在平整的地面上,提保持机器水平,并将机器垫稳。 2、要注意电接点压力表的师大限压,指针应在32MPa位置,指针如发现因振动造成指针移位,应及时调整回应,否则机器超载会造成油管或油缸压力过大的破裂。 有限公司主营产品: 锚杆拉力计,土工仪器,建筑试验仪器,公路仪器,水泥试验仪器,沥青仪器,分析化验仪器,砼试验仪器,各种分析标准筛