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江苏恒威自动化仪表有限公司
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XMFA-5000智能伺服控制PID调节器
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XMFA-5000智能伺服控制PID调节器
产品资料
XMFA-5000智能伺服控制PID调节器
如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称:
XMFA-5000智能伺服控制PID调节器
产品型号:
XMFA-5000
产品展商:
恒威
产品文档:
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简单介绍
本公司生产的XMFA-5000智能伺服控制PID调节器采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A转换等电路,辅以博采众长、精心编制、反复调试的软件系统可让您在生产过程中得心应手,如翼臂指。而且该产品不在是过去单纯意义上的巡测仪,在运算、比较、执行、报警等处理能力方面均有
产品描述
本公司生产的
XMFA-5000
智能伺服控制
PID
调节器
采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了
CPU
、
I/O
接口、
EPROM
和
D/A
转换等电路,辅以博采众长、精心编制、反复调试的软件系统可让您在生产过程中得心应手,如翼臂指。
而且该产品不在是过去单纯意义上的巡测仪,在运算、比较、执行、报警等处理能力方面均有令人满意的表现。
功
能
1
、
二十几种输入信号选择。
2
、
过程量、给定值、控制量、阀位反馈量等多重显示。
3
、
测量值与给定值可进行加减运算。
4
、
伺服控制
P I D
调节器正反作用选择
5
、
可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。
6
、
阀位反馈的模拟量可以标定零点和满度。
7
、
2
或
3
个模拟量输出为:
0
~
10mA
、
4
~
20mA
。
8
、
8
种报警控制方式选择。
9
、
具有电机正反转控制的制动功能。阀位反馈故障可继电器输出。
10
、输入开关量
S B
功能控制给定值转移。
11
、内置
4 1 A
双向可控硅直接控制电动执行机构。
12
、测量输入信号可进行开方及小信号切除。
13
、开机自动或开机手动位置保持或开机手动预置。阀位反馈断线自动进入手动状态(订货需注明)
14
、可实现带有消音时间的智能声光报警、智能定时器或计数器功能。
15
、
P I D
参数自整定或
P
参数独立自整定。
8
组设定值及
P
、
I
、
D
参数存储和调用。
16
、远程手自动状态控制。远程操作台硬手操;远程开关量控制调节器的控制量输出为
P I D
调节方式或操作
台硬手操状态、双向无扰动切换;远程伺服
P I D
调节器控制方式或上位机直接控制方式。
17
、上位机直接控制方式输入信号故障时自动转入自身
P I D
调节控制方式;上位机直接控制方式时;伺服控
制
P I D
调节器自动跟踪上位机的输入信号。
18
、可提供多主机,单主机,无主机方式的
R S 4 8 5
异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照
C R C - 1 6
美国数
据通讯标准,高可靠性循环,条码校验。
●
面板指示
显示方式
指示内容
单屏双光柱
单屏:测量时显示输入测量信号、控制量或跟踪量的
%
、给定值,显示的方式用
▲
键选择,设定时交替显示设定参数的提示符及设定参数。
光柱
1
:以百分比形式显示主输入的测量信号。
光柱
2
:以百分比形式显示给定值或控制量的
%
或阀位反馈量的
%
,显示方式用▼键选择。
单屏三光柱
单屏与光柱
1
:解释同单屏双光柱中指示内容。
光柱
2
:以百分比形式显示给定值;上位机参与控制时以百分比形式显示上位机的控制量。
光柱
3
:以百分比形式显示阀位反馈量。
双屏单光柱
光屏
1
:测量时显示输入测量信号;设定时显示设定参数的提示符。
光屏
2
:测量时显示给定值或测量值与给定值的运算结果、过程量模拟输出或输入过程量的
%
、控制量或跟踪量的
%
,显示方式用
▲
键选择;手动状态时显示控制量或跟踪量
%
,设定状态时显示设定参数。
光柱:绿色时显示控制量或跟踪量的
%
、红色时显示过程量阀位反馈量的
%
、红绿组合时显示测量值与给定值的偏差量的
%
,显示方式用键选择。
双屏双光柱
光屏
1
、
2
:解释同双屏单光柱中指示内容。
光屏
1
、
2
:解释同单屏双光柱中指示内容。
PID
常用口诀
1. PID
常用口诀
:
参数整定找*佳,从小到大顺序查,
先是比例后积分,*后再把微分加,
曲线振荡很频繁,比例度盘要放大,
曲线漂浮绕大湾,比例度盘往小扳,
曲线偏离回复慢,积分时间往下降,
曲线波动周期长,积分时间再加长,
曲线振荡频率快,先把微分降下来,
动差大来波动慢,微分时间应加长,
理想曲线两个波,前高后低
4
比
1
,
2.
一看二调多分析,
调节质量不会低
2.PID
控制器参数的工程整定
,
各种调节系统中
P.I.D
参数经验数据以下可参照: 温度
T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
压力
P: P=30~70%,T=24~180s,
液位
L: P=20~80%,T=60~300s,
流量
L: P=40~100%,T=6~60s
。
3.PID
控制的原理和特点
在工程实际中,应用*为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称
PID
控制,又称
PID
调节。
PID
控制器问世至今已有近
70
年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握,或得不到**的数学模型时,控制理论的其它技术难以采用时,系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用
PID
控制技术*为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时,*适合用
PID
控制技术。
PID
控制,实际中也有
PI
和
PD
控制。
PID
控制器就是根据系统的误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
比例(
P
)控制
比例控制是一种*简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差(
Steady-state error
)。
积分(
I
)控制
在积分控制中,控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系统,如果在进入稳态后存在稳态误差,则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统(
System with Steady-state Error
)。为了消除稳态误差,在控制器中必须引入
“
积分项
”
。积分项对误差取决于时间的积分,随着时间的增加,积分项会增大。这样,即便误差很小,积分项也会随着时间的增加而加大,它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小,直到等于零。因此,比例
+
积分
(PI)
控制器,可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
微分(
D
)控制
在微分控制中,控制器的输出与输入误差信号的微分(即误差的变化率)成正比关系。
自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件(环节)或有滞后
(delay)
组件,具有抑制误差的作用,其变化总是落后于误差的变化。解决的办法是使抑制误差的作用的变化
“
超前
”
,即在误差接近零时,抑制误差的作用就应该是零。这就是说,在控制器中仅引入
“
比例
”
项往往是不够的,比例项的作用仅是放大误差的幅值,而目前需要增加的是
“
微分项
”
,它能预测误差变化的趋势,这样,具有比例
+
微分的控制器,就能够提前使抑制误差的控制作用等于零,甚至为负值,从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象,比例
+
微分
(PD)
控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。
商品简介:
XMFA-5000
智能伺服控制
PID
调节器采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了
CPU
、
I/O
接口、
EPROM
和
D/A
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