一、WBPBS-V局放试验屏蔽室设计施工依据
GB-T 12190 电磁屏蔽室屏蔽效能的测量方法
GB50205 钢结构工程施工质量验收标准
GJB20219 屏蔽机房通用技术要求检测
GB/T 51103 电磁屏蔽室工程施工及质量验收规范
GB50174 电子计算机房设计规范
GB 9361 计算机场地保障要求
GB/T2887 计算机场地通用规范
BMB3 处理涉密信息电磁屏蔽技术要求和测量方法
GB50116 火灾自动报警系统设计规范
相关电磁兼容技术原理和国家保障的现行规定
二、WBPBS-V局放试验屏蔽室系统主要技术指标（其中涉及的尺寸误差±1%）
屏蔽室整体尺寸：长7米×宽5米×高4米
控制室整体尺寸：长3米×宽2米×高4米
手动双开旋转屏蔽门门洞尺寸：宽2米×高3米 1扇（试品进出，有门联锁）
手动单开锁紧屏蔽门尺寸：宽0.9米×1.9米 1扇（人员进出）
控制室小门（非屏蔽）尺寸：宽0.9米×高1.9米 1扇（人员进出，有门连锁）
绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米（不挖地）
屏蔽性能（在大门内1米处测量）
磁场：10KHz-100KHz时≥60dB 电场：100KHz-1GHz时≥60dB
在空载测试回路条件下局部放电背景噪音≤1pC
局放试验主回路设备滤波器：380V/63A/2P 1路
仪器用电电源滤波器：220V/16A/2P 1路
照明/空调用电电源滤波器：220V /32A /2P 1路
屏蔽壳体机械性能：钢板不平度≤4mm/M2，屏蔽体垂直度≤5mm
二年内变形程度： 顶部下陷 ≤8mm 底部凹陷 ≤3mm
三、WBPBS-V局放试验屏蔽室屏蔽系统的设计安装方案
3.1、屏蔽室屏蔽系统的总体设计方案
3.1.1、屏蔽壳体
屏蔽壳体是保证屏蔽室屏蔽性能的基础，是装饰材料和大部分附属系统的载体，是屏蔽室很基本的组成部分，这些都要求屏蔽室的墙体有足够的强度和稳定性。经过计算，该屏蔽室整体理论重量约为4t，要求车间地面承受压力为110kg/m2左右（此重量不含人员、设备、试品、运输工具和其它）。屏蔽体的使用寿命是20-30年，屏蔽壳体的抗震等级按照8级计算。
综合考虑底层的承重量、屏蔽室的设计寿命、成本和生产工艺及钢板的结构强度，屏蔽室顶板和墙体屏蔽模块均采用厚度2mm镀锌钢板，钢板通过剪切、冲孔、折弯、应力处理等工艺制作而成。组装时用镀锌螺栓、螺母、垫片进行固定，中间夹压导电衬垫组装而成，侧墙屏蔽模块采用自支撑结构。为了减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根槽钢加强梁，有效地减少顶部钢板的变形。
屏蔽室底面采用3mm钢板，钢板经过剪切成形，形成单元拼接成标准模块。将钢板贴附压铆在龙骨框架上，地面龙骨采用方管或其他型钢焊接；做好后，表面要做防锈处理。
屏蔽室及隔离区域平面示意图，
图1 屏蔽室及隔离区域平面示意图
图2 屏蔽室三维示意图，供参考
d
图3屏蔽室实物图（屏蔽室外墙集成护墙板装修，室内墙面喷塑处理）
屏蔽室底面设计
由于屏蔽室的底面长期承受一定的载荷（如设备的搬运，产品出入等），为减少地板屏蔽体不应有的颤动和变形，屏蔽室底面采用3mm钢板+方管龙骨制作而成。车间地面设计受力为600kg/m2。
绝缘地坪采用5mmPP绝缘板焊接组成的隔离层，绝缘地坪尺寸：长7.5米×宽5.5米，试验区域与外界的绝缘电阻要求10kΩ以上，确保整个试验系统与车间没有任何电气连接，防止生产车间中其他电气设备的干扰信号通过静电耦合的方式传导到试验区域的地表或地下的金属件（如钢筋等），然后通过地线传入到测试回路中。
屏蔽室墙体设计
屏蔽墙体是用屏蔽模块连续拼接组成的六面体结构。墙体屏蔽模块采用镀锌钢板和矩形管型钢制作而成，屏蔽模块可以自行支撑。
屏蔽室顶部结构设计
屏蔽室顶部结构是由2mm镀锌钢板制作成屏蔽模块，屏蔽室的顶板安装在侧板内侧上方。为了分散屏蔽体的重量和减少屏蔽体顶部中间部分的下沉，在顶部上方设置若干根加强梁，有效地减少顶部钢板的变形，保证顶部两年内下陷 ≤8mm。
屏蔽室门设计
手动双开旋转屏蔽门尺寸：宽2米×高3米（一扇，试品进出）
1、 结构采用铰链转动，左右门扇均为旋转式，门设内外拉手，门的推拉开启力为150N。单层电磁密封片，密封片采用铍青铜材料加工成形，经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽密封片为可拆卸式每段长190mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。
2、门扇关闭运行10000次无机械故障，屏蔽效能指标不下降。
3、屏蔽门关闭时，先关闭一扇后用插销固定，然后再关闭另一扇，左右门扇之间接缝也要加铍青铜密封片进行屏蔽处理。
4、屏蔽门门槛高度约50mm。
门上装有进出门电源控制通断开关。门关闭后，才能合闸做试验。试验中，门一旦打开，内部自动断电。
手动单开锁紧屏蔽门净尺寸：宽900mm×高1900mm（一扇，人员进出）
屏蔽室门是影响整个屏蔽室屏蔽效果的很重要部位，是保持屏蔽系统总性能免于退化的很薄弱部件，也是系统中单独可动部分，因此保持屏蔽门屏蔽效能的稳定性尤为重要。
（1）、结构采用铰链转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，双层电磁密封密封片，密封片采用铍青铜材料加工成形经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽密封片为可拆卸式每段长小于198mm，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。
（2）、插刀式屏蔽门的刀口采用黄铜板制作。
（3）、由于密封片和其接触部分（屏蔽门的刀口）均属同性材料，电位差一致，所以在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。
（4）、锁紧装置按装在门框上部，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。
（5）、锁紧操作装置按装在门板中部，其齿轮机构大大减轻开启屏蔽门的力度，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用轴承滑槽结构，运行平稳轻巧。
（6）、锁紧屏蔽门设计联动开启，室内外均可操作。
手动门材料：普通黄铜和铍青铜。
3.1.2、接地系统
屏蔽室的接地系统采用与工厂电网接地系统分开的单独接地的方式，即用绝缘地坪隔离和单独打接地极的单点接地。要求接地电阻不大于1Ω。（地线由需方负责，供方给予技术支持）
3.1.3、截止波导窗及通风系统
本方案选用六角形波导300×300，孔距4.2mm，截止频率为20GHz的波导窗2只。
在截止波导窗位置安装强制进出通风，实现屏蔽室内外的空气交换。整个屏蔽室采用1进风，1出风的方式。安装在控制室内。
3.1.4、屏蔽室内供配电及照明系统
电气设计施工原则：
根据屏蔽室使用要求及国家有关的设计标准，充分考虑屏蔽室内系统工作的性质和任务，以电源供配电的质量、可靠性和技术上的先进性、人员工作环境的舒适性等为设计原则。
按照各设备用电负荷的大小，选择合适线径的电力电缆和不同容量的电源滤波器；选用低泄漏电流的电源滤波器，插入衰减与整个屏蔽室的综合效能一致；室内的电源采用穿管走线，按要求位置配置电源插座。
三相Yyn0连接，可以输出380V和220V电压，适应不同设备的需要。
电源经滤波器进入屏蔽室需要穿过屏蔽室墙面，穿墙的屏蔽管结构按照图4要求制作。
图4屏蔽管穿墙示意图
电源经电源滤波器，配电柜输送到屏蔽室内照明及各种用电设备。
按照使用要求，在屏蔽室的适当位置安装配电盒（PZ30—8~10P），内置设备用电源空开1只（380V/63A），仪器用电源空开1只（220V/16A），照明/空调用电源空开1只（220V/32A）。
照明开关2只（两组合式，把控制室灯和试验区域灯分开控制），试验区电源2+3插座（10A）3只，控制室空调电源专用插座（16A）1只，其它用电电源2+3插座2只。具体安装位置现场定。
屏蔽室顶部安装6只无电磁干扰的灯，其中试验区5盏，控制室1盏。供方根据安装高度，合理地确定灯具的间隙。保证屏蔽室内光线的均匀性。
3.1.5、室内装饰
装修设计依据
GB/T2887 《计算机场地通用规范》
GB50174 《电子信息机房设计规范》
GB/T9361 《计算站场地保障要求》
GB50222 《建筑内部装修设计防火规范》
机房楼层及现场实际情况
装修主要材料的选择
根据《电子计算机房设计规范》室内装修要求，所选材料应为阻燃或难燃
1、顶：喷塑处理；
2、墙面
室外墙面：上等洁净板装修；见图5。
室内墙面：喷塑处理；见图6。
地面：刷防锈漆；见图6。
控制室
控制室尺寸：长3米×宽2米×高3.5米，控制室面向试验区域设700mm（高度）×1000mm（长度）观察窗2套，观察窗采用通透的5mm+5mm厚度钢化玻璃夹不锈钢网，见图7。控制室隔断采用上等洁净板制作，另配备人员进出门一扇，尺寸为宽900mm×高1900mm。门上装有进出门电源控制通断开关。门关闭后，才能合闸做试验，如果在试验中，一旦打开，内部自动断电。
图5室外上等洁净板装修
图6室内喷塑处理+地面刷防锈漆
图7观察窗
室内电器照明系统
1、工作区域采用无电磁干扰照明灯具照明。
2、照明控制选用开关箱，开关控制。
3、屏蔽室内配置开关插座，合理安排灯具开关、插座、数量及位置，以确保照度达到要求。
4、试验区壁挂式空调需方提供，须在供方施工期间安装，放置于不影响设备位置，具体由双方商定。
四、WBPBS-V局放试验屏蔽室双方合作事宜
1、屏蔽室的选址须在双方共同协商下进行，屏蔽室在需方现场的位置须尽量避开大型强干扰源50米以上。
2、供方派员完成屏蔽室及底部绝缘地坪的制作。
3、供方在需方现场施工，安装调试过程中，需方应尽量提供供方无法携带的工具设备，如电焊机、氧气乙炔、起吊设备，以及其它材料、如设备连接电源线等。
4、需方把电源线引到局放屏蔽室所在位置。
5、需方尽量提供供方安装人员的工作餐。
6、若有需要，由需方、供方及有资质检测单位组成联合验收小组，对屏蔽室的屏蔽效能进行复测，性能应符合合同中有关规定的指标。
7、为保证测试公正性，如需第三方测试屏蔽室，测试结果合格，测试费用由需方负责；若测试结果不合格，测试费用由供方负责且供方须整改至合格，其产生的整修和二次测试费均由供方负责。
8、屏蔽室安装结束后由需方派出专人按双方制订的合同有关要求，对该工程的电气、装饰及其它配置设备进行验收。
9、在上述项目验收均合格后，供方将该工程交付给需方，验收工作结束。
10、屏蔽室部分需方负责项目
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序号
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需方负责项目内容
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备注
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1
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拟建区域场地和周转区域各35m2左右，共计70m2左右
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供方进场前需方应清空拟建区域的场地，便于供方放置材料和施工。
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2
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独立电源，从二次配电柜至屏蔽室拟建区域
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需方负责，须在供方进场前完成。
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3
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独立地线（接地电阻不大于1Ω，地线需要引至屏蔽室拟建区域）
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需方负责，供方给予技术支持。须在供方屏蔽室完工前完成制作。
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4
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壁挂式1.5P空调
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需方负责，在供方施工期间安装。
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第1章 局放理论概述
在开始我们的实验以前，我们首先应该对局部放电有个初步的了解，为什么要测量局部放电？局部放电有什么危害？怎样准确测量局部放电？有了上述理论基础可以帮助我们理解测量过程中的正确操作。
一、局部放电的定义及产生原因
在电场作用下，绝缘系统中只有部分区域发生放电，但尚未击穿，（即在施加电压的导体之间没有击穿）。这种现象称之为局部放电。局部放电可能发生在导体边上���也可能发生在绝缘体的表面上和内部，发生在表面的称为表面局部放电。发生在内部的称为内部局部放电。而对于被气体包围的导体附近发生的局部放电，称之为电晕。由此 总结一下局部放电的定义，指部分的桥接导体间绝缘的一种电气放电，局部放电产生原因主要有以下几种：
电场不均匀。
电介质不均匀。
制造过程的气泡或杂质。*经常发生放电的原因是绝缘体内部或表面存在气泡；其次是有些设备的运行过程中会发生热胀冷缩,不同材料特别是导体与介质的膨胀系数不同，也会逐渐出现裂缝；再有一些是在运行过程中有机高分子的老化，分解出各种挥发物，在高场强的作用下，电荷不断地由导体进入介质中， 在注入点上就会使介质气化。
二 、局部放电的模拟电路及放电过程简介
介质内部含有气泡，在交流电压下产生的内部放电特性可由图1—1的模拟电路(a b c等值电路)予以表示；其中Cc是模拟介质中产生放电间隙(如气泡)的电容；Cb代表与Cc串联部分介质的合成电容；Ca表示其余部分介质的电容。
I——介质有缺陷(气泡)的部份(虚线表示)
II——介质无缺陷部份
图1—1 表示具有内部放电的模拟电路
图1—1中以并联有—对火花间隙的电容Cc来模拟产生局部放电的内部气泡。图1—2表示了在交流电压下局部放电的发生过程。
U(t)一一外施交流电压
Uc(t)一一气泡不击穿时在气泡上的电压
Uc’(t)一一有局部放电时气泡上的实际电压
Vc一一气泡的击穿电压
Y r一一气泡的残余电压
Us—局部放电起始电压(瞬时值)
Ur一一与气泡残余电压v r对应的外施电压
Ir一一气泡中的放电电流
电极间总电容Cx=Ca＋(Cb×Cc)/(Cb＋Cc)=Ca电极间施加交流电压 u(t)时，气泡电容Cc上对应的电压为Uc(t)。如图2—1所示，此时的Uc(t)所代表的是气泡理想状态下的电压（既气泡不发生击穿）。
Uc(t)=U(t)×Cb/Cc＋Cb
外施电压U(t)上升时，气泡上电压Uc(t)也上升，当U(t)上升到Us时，气泡上电压Uc达到气泡击穿电压,气泡击穿，产生大量的正、负离子，在电场作用下各自迁移到气泡上下壁，形成空间电菏，建立反电场，削弱了气泡内的总电场强度，使放电熄灭，气泡又恢复绝缘性能。这样的一次放电持续时间是极短暂的，对一般的空气气泡来说，大约只有几个毫微秒(10的负8次方到10的负9次方秒)。所以电压Uc(t)几乎瞬间地从Vc降到Vr，Vr是残余电压；而气泡上电压Uc‘(t)将随U(t)的增大而继续由Vr升高到Vc时，气泡再—次击穿，发生又—次局部放电，但此时相应的外施电压比Us小，为(Us-Ur)，这是因为气泡上有残余电压Vr的内电场作用的结果。Vr是与气泡残余电压Yr相应的外施电压，如此反复上述过程，即外施电压每增加(Us-Ur)，就产生一次局部放电．直到前—次放电熄灭后，Uc’(t)上升到峰值时共增量不足以达Vc(相当于外施电压的增量Δ比(Us-Ur)小)为止。
此后，随着外施电压U(t)经过峰值Um后减小，外施电压在气泡中建立反方向电场，由于气泡中残存的内电场电压方向与外电场方向相反，故外施电压须经(Us+Ur))的电压变化，才能使气泡上的电压达到击穿电压Vc，(假定正、负方向击穿电压Vc相等)，产生一次局部放电。放电很快熄灭，气泡中电压瞬时降到残余电压Vr(也假定正、负方向相同)。外施电压继续下降，当再下降(Us-Ur)时，气泡电压就又达到Vc从而又产生一次局部放电。如此重复上述过程，直到外施电压升到反向蜂值一Um的增量Δ不足以达到(Us-Ur)为止。外施电压经过一Um峰值后，气泡上的外电场方向又变为正方向，与气泡残余电压方向相反，故外施电压又须上升(Us+Ur)产生第—次放电，熄灭后，每经过Us—Ur的电压上升就产生一次放电，重复前面所介绍的过程。如图1—2所示。
由以上局部放电过程分析，同时根据局部放电的特点（同种试品，同样的环境下，电压越高局部放电量越大）可以知道：一般情况下，同一试品在一、三象限的局部放电量大于二、四象限的局部放电量。那是因为它们是电压的上升沿。（第三象限是电压负的上升沿）。这就是我们测量中为什么把时间窗刻意摆在一、三象限的原因。
三、局部放电的测量原理：
局放仪运用的原理是脉冲电流法原理，即产生一次局部放电时，试品Cx两端产生一个瞬时电压变化Δu，此时若经过电Ck耦合到一检测阻抗Zd上，回路就会产生一脉冲电流I，将脉冲电流经检测阻抗产生的脉冲电压信息，予以检测、放大和显示等处理，就可以测定局部放电的一些基本参量（主要是放电量q）。在这里需要指出的是，试品内部实际的局部放电量是无法测量的，因为试品内部的局部放电脉冲的传输路径和方向是极其复杂的，因此我们只有通过对比法来检测试品的视在放电电荷，即在测试之前先在试品两端注入一定的电量，调节放大倍数来建立标尺，然后将在实际电压下收到的试品内部的局部放电脉冲和标尺进行对比，以此来得到试品的视在放电电荷。 相当于外施电压的增量Δ比(Us-Ur)小)为止。
四、局部放电的表征参数
局部放电是比较复杂的物理现象，必须通过多种表征参数才能全方位的描绘其状态，同时局部放电对绝缘破坏的机理也是很复杂的，也需要通过不同的参数来评定它对绝缘的损害，目前我们只关心两个基本参数。
视在放电电荷——在绝缘体中发生局部放电时，绝缘体上施加电压的两端出现的脉动电荷称之为视在放电电荷，单位用皮库（pc）表示，通常以稳定出现的*大视在放电电荷作为该试品的放电量。
放电重复率——在测量时间内每秒中出现的放电次数的平均值称为放电重复率，单位为次/秒，放电重复率越高，对绝缘的损害越大。
第2章 局放测试的试验系统接线。
在了解了局部放电的基本理论之后，在本章我们的重点转向实际操作，我们先介绍局部放电测试中常用的三种接法，随后我们再介绍整个系统的接线电路，*后我们再分别介绍几种典型的试品的试验线路。
一、局放电测试电路的三种基本接法及优缺点。
（1） 标准试验电路，又称并联法。适合于必须接地的试品。其缺点是高压引线对地杂散电容并联在 CX上，会降低测试灵敏度。
（2）接法的串联法，其要求试品低压端对地浮置。其优点是变压器入口电容、高压线对地杂散电容与耦合电容CK并联，有利于提高试验灵敏度。缺点是试样损坏时会损坏输入单元。
（3）平衡法试验电路：要求两个试品相接近，至少电容量为同一数量级其优点是外干扰强烈的情况下，可取得较好抑制干扰的效果，并可消除变压器杂散电容的影响，而且可做大电容试验。缺点是须要两个相似的试品，且当产生放电时，需设法判别是哪个试品放电。
值得提出的是：由于现场试验条件的限制（找到两个相似的试品且要保证一个试品无放电不太容易），所以在现场平衡法比较难实现，另外，由于采用串联法时，如果试品击穿，将会对设备造成比较大的损害，所以出于对设备保护的想法，在现场试验时一般采用并联法。
二、采用并联法的整个系统的接线原理图。
该系统采用脉冲电流法检测高压试品的局部放电量，由控制台控制调压器和变压器在试品的高压端产生测试局放所需的预加电压和测试电压，通过无局放藕合电容器和检测阻抗将局部放电信号取出并送至局部放电检测仪显示并判断和测量。系统中的高压电阻为了防止在测试过程中试品击穿而损坏其他设备，两个电源滤波器是将电源的干扰和整个测试系统分开，降低整个测试系统的背景干扰。
根据上述原理图可以看出，局部放电测试的灵敏度和准确度和整个系统密切相关，要想顺利和准确的进行局部放电测试，就必须将整个系统考滤周到，包括系统的参数选取和连接方式。另外，在现场试验时，由于是验证性试验，高压限流电阻可以省掉。
三、几种典型试品的接线原理图。
（1）电流互感器的局放测试接线原理图
（2）电压互感器的局放测试接线原理图
A．工频加压方式接线原理图
为了防止电压互感器在工频电压下产生大的励磁电流而损坏，高压电压互感器一般采取自激励的加压方式。在电压互感器的低压侧加一倍频电源，在电压互感器的高压端感应出高压来进行局部放电实验。这就是通常所说的三倍频实验。其接线原理图如下：
(3)高压电容器.绝缘子的局放测试接线原理图
(4) 发电机的局放测试接线原理图
（5）变压器的局部放电测试接线原理图
我们仅仅是在原理性的总结了几种典型试品的接线原理图，至于各种试品的加压方式和加压值的多少，我们在做试验的时侯要严格遵守每种试品的出厂检验标准或交接检验标准。
第三章 概述
WBTCD-9308智能局部放电检测仪是我公司*新推向市场的新一代数字智能仪器，该仪器在原有产品WBJF-2010、JF-2020局放仪的基础上采用嵌入式ARM系统作为中央处理单元，控制12位分辨率的高速模数转换芯片进行数据采集，将采集到的数据存放在双端口RAM中。实现从模拟到数字的跨越。使用26万色高分辨率TFT-LCD数字液晶显示模组实时显示放电脉冲波形，配备VGA接口，可外接显示器。与传统的模拟式示波管显示局部放电检测仪相比有以下特点：
1.彩色显示器，双色显示波形，更清晰直观；
2.可锁定波形，更方便仔细查看放电波形细节；
3.自动测量并显示试验电源时基频率，无需手动切换；
4.配备VGA接口，可外接大尺寸显示器；
5.与示波管相比寿命更长。
6.具有波形锁定、打印试验报告功能
本仪器检测灵敏度高，试样电容覆盖范围大，适用试品范围广，输入单元（检测阻抗）配备齐全，频带组合多（九种）。仪器经适当定标后能直读放电脉冲的放电量。
本仪器是电力部门、制造厂家和科研单位等广泛使用的局部放电测试仪器。
第四章 主要技术指标：
1．可测试品的电容范围： 6PF—250uF。
2．检测灵敏度（见表一）：
表一
|
输入单
元序号
|
调 谐 电 容
|
单 位
|
灵敏度（微微库）
（不对称电路）
|
|
1
|
6-25-100
|
微微法
|
0.02
|
|
2
|
25-100-400
|
微微法
|
0.04
|
|
3
|
100-400-1500
|
微微法
|
0.06
|
|
4
|
400-1500-6000
|
微微法
|
0.1
|
|
5
|
1500-6000-25000
|
微微法
|
0.2
|
|
6
|
0.006-0.025-0.1
|
微 法
|
0.3
|
|
7
|
0.025-0.1-0.4
|
微 法
|
0.5
|
|
8
|
0.1-0.4-1.5
|
微 法
|
1.0
|
|
9
|
0.4-1.5-6.0
|
微 法
|
1.5
|
|
10
|
1.5-6.0-25
|
微 法
|
2.5
|
|
11
|
6.0-25-60
|
微 法
|
5.0
|
|
12
|
25-60-250
|
微 法
|
10
|
|
7R
|
电 阻
|
|
0.5
|
3、放大器频带：
（1）低端：10KHZ、20KHZ、40KHZ任选。
（2）上端：80KHZ、200KHZ、300KHZ任选。
4、放大器增益调节：
粗调六档，档间增益20±1dB；细调范围≥20dB。每档之间数据为10倍关系：如第三档检测数据为98，则第2档显示数据为9.8，如在第三档检测数据超过120，则应调至第2档来检测数据，所得数据应乘以10才为实际测量值。
5、时间窗：
（1）窗宽：可调范围15°-175°；
（2）窗位置：每一窗可旋转0°- 180°；
（3）两个时间窗可分别开或同时开。
6、放电量表：
0-100误差<±3％（以满度计）。
7、椭圆时基：
（1）频率：50HZ、或外部电源同步（任意频率）
（2）椭圆旋转：以30°为一档，可作360°旋转。
（3）显示方式：椭圆—直线。
8、试验电压表：
精度：优于±3％（以满度计）。
9、体积： 320×480×190（宽×深×高）mm3。
10、重量：约15Kg。
三、系统工作原理：
本机的局部放电测试原理是高频脉冲电流测量法（ERA法）。
试品Ca在试验电压下产生局部放电时，放电脉冲信号经藕合电容Ca送入输入单元，由输入单元拾取到脉冲信号，经低噪声前置放大器放大，滤波放大器选择所需频带及主放大器放大（达到所需幅值与产生零标志脉冲）后，在示波屏的椭圆扫描基线上产生可见的放电脉冲，同时也送至脉冲峰值表显示其峰值。
时间窗单元控制试验电压每一周期内脉冲峰值的工作时间，并在这段时间内将示波屏的相应显示区加亮，用它可以排除固定相位的干扰。
试验电压表经电容分压器产生试验电压过零标志讯号，在示波屏上显示零标脉冲，椭圆时基上两个零标脉冲，通过时间窗的宽窄调节可确定试验电压的相位，试验电压大小由数字电压表指示。
整个系统的工作原理可参看方框图（图一）。
四、结构说明
本仪器为标准机箱结构，仪器分前面板及后面板两部分，各调节元件的位置及位置和功能见下图说明。
1、4：长按改变门窗的位置
2、3：长按改变门窗的宽度
5：时钟设置按钮
6：按9号键锁定后再按此键，即可打印试验报告
7：分压比设置按钮
8：门开关，重复按可选择左右门
9：波形锁定按键
10：椭圆旋转按钮
11：显示方式按钮
12：取消按钮
A、B、C通道选择旋钮与后面板A、B、C测量通道相对应
备注： 如需数据导出，步骤如下：
（1）在电脑上安装好RS232通用串口线驱动。（驱动盘里有安装介绍）及局放试验报告编辑器软件。
（2）将串口线和局放仪后面的数据接口连接好。
（3）将需要保存的波形锁定然后点击 局放试验报告编辑器
（4）点击Start键生成锁定后的数据，然后点击测试报告如下图所示：
（5）点击测试报告后则会出现局放试验报告编辑器可以根据需要填写上面的内容。
（6）填写好表格后点击生成报告数据会以Word文档的形式出现，再将数据保存至电脑，如下图所示：
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