樽祥公司*新推 目前世界上*先进的 双通道振动数据采集器 全新设计、功能*强大、彩屏大按键、防水密封、一机多用、时尚潮流…… ☆ 高速数据采集 ☆ PeakVue®**轴承及齿轮分析**技术 ☆ 低速设备诊断的低速测量（SST）**技术 ☆ 内置智能专家分析系统 ☆ 彩色大屏幕显示 ☆ 瀑布图分析、瞬态分析 ☆ 32 MB超大存储容量 ☆ 单/双通道采集 ☆ 选件：用于现场动平衡、激光对中 ☆ 选件：用于电机监测诊断 周期性的振动测量是有效的机械状态 管理的基础，与其它无损监测技术相比，振 动频谱提供了更多的旋转机械状态信息。对 拥有数量庞大、型号众多旋转机械的企业来 说，樽祥公司*新推出的世界上*先进的 M01A2130A2系列双通道振动数据采集器就 是*理想的选择。重量轻、结构牢固、速度 快、技术****，该产品创造了机械振动 监测领域的典范。 先进的数字信号处理器芯片，为工业领 域实现速度*快的振动数据采集。通过减少 大量的数据采集时间，简化分析过程，大大 提高生产效率。 **技术PeakVue 是全新的**数字 技术。轴承和轮齿裂缝、磨擦、磨损、或故 障早期的冲击，运用PeakVue 技术可测量频 率并同时获得准确的幅值。不仅故障得到预 先的警告，而且故障严重程度也可进行趋势 测量。对于低速机械以及复杂的齿轮箱，这 点尤其重要。PeakVue 提供早期准确的检测， 更加利于维修和更换的计划性，降低成本， 避免停机，减少备件。 所有的振动信息传送回RBMware®设备 健康管理平台，进行诊断、趋势分析，并与 其它状态检修技术对照比较，确定故障根源， 并实施校正作业。 该系列振动数据采集器，还是功能强大 的双通道动态信号分析仪。配置动平衡和激 光对中选件，它们又是高性能的现场动平衡 仪和激光对中仪。因此该系列数据采集器功 能扩展性极强。 其独有的PeakVue**轴承及齿轮分析 技术和低速测量（SST）诊断技术，以及瞬 态测量技术等，为故障诊断提供了强大的分 析工具，使分析人员如虎添翼。彩色大屏幕 显示和便捷的操作使数据采集和诊断工作 告别繁琐枯燥，变得轻松愉快。
采集器物理性能
内存32 兆，用于操作系统 和数据储存，可用闪存卡扩 展 NiMH 电池，工作8 小时， 重新充电3 小时 便携2.04 公斤，长宽厚为 203mm X 260mm X 48mm 146mm X 108mm 彩色LCD 显 示器 / 分辨率为640 X 480 / 带背光 大尺寸按键，包括12 个软 功能键，上下文相关帮助 密封外壳（IP65） 多种通讯方式，包括USB 口、以太网、串行或Email 数据文件
采集器数据采集功能
幅值量程自动设置 平均方式：正常、峰值保持、阶数 追踪、时间同步、负平均 分析频宽80kHz ；分辨率可达12800 线 A/D 转换为16 位精度，动态范围超 过96dB（对特定的应用，配合模拟积分可大于120dB） 供ICP传感器的20伏2毫安电源 内置电压输入“缓冲” 转速TTL 输入，内置用于非TTL 信号的调理，可调整触发 虚拟转速，为隐藏的轴产生转速脉冲 双通道，既完全兼容，又可独立组态
采集器分析功能
交互式数据采集参数设置，帮您成为分析专家 动态分析的值包括：通频值、频谱、波形、12 个分析参数、1/3 倍频程、A加权、相位、 伯德 / 奈奎斯特图 真正细化可提供高达300,000 线的分辨率 内置PeakVue 功能和调制解调功能，可对滚动 轴承和齿轮故障进行早期诊断 低速测试（SST）技术，可以用于分析转速为 10RPM 的设备 变速分析，对定转速和变转速的诊断同样强大 同时双通道采集，和带滤波的轴轨迹分析 交叉通道可测量同步交叉通道相位和相干性
振���监测模块（VibView）功能
***的振动诊断工具 VibView 可将便携式数据采集器/机械分析 仪等振动监测系统的数据统一在一个数据 库中，并提供通用的分析工具。 数据库的定制设置可有效检测问题 使用RBMwizard **强大的功能，在交互 式数据库设置引擎的建议下设置各个报警 值，从而快速起步。然后，可使用AutoStat 模块自动定制设置，更加贴合工厂的实际操作状态，去除过低设置避免误报警，消除过 高设置防止漏报警。 PlotData模块提供**绘图工具 使用PlotData 模块可快速绘制频谱图、波形图、和参数趋势。诊断绘图工具可叠加报警 值、故障值、故障频率，标注边带谐波，以及利用多项技术绘制不同种类的趋势参数。 快速、**的故障频率计算 可自动计算大量部件的故障频率，包括轴承、皮带和齿轮箱。有各种预定义的部件库， 例如轴承库中就有超过30,000 种选择，大大减少了人工环节。
更优越。PeakVue 可以被设置为类似于在中 频范围（6,000～30,000rpm）的解调方法。 但是与解调不同的是，PeakVue 保持了冲击 事件中的实际信号值，因此可以对故障严重 程度作趋势测量。再者，轴承和齿轮磨损开 始阶段的产生应力波幅值非常高，持续时间 非常短，超出了调制解调的灵敏极限，调制 解调是无法有效测试的。同时PeakVue 并不 限于中频范围，它可以监测高速和非常低速 的冲击故障，因此是低速设备监测的一个好 方法。 PeakVue 技术的应用可以提高预知维修 工作的效果，通过早期发现故障，更加有利 于维修和更换的计划性，降低运行成本，减 少停机时间和备件库存。
案例1：A2130A2 双通道振动数据采集器的应用实例 摘 要：本实例介绍应用可靠性维修系统的PeakVue 全新****数据技术，对煤气 鼓风机的变频电机滚动轴承故障的诊断分析应用。 关键词：PeakVue **技术 滚动轴承故障 诊断分析 一．煤气鼓风机变频电机技术参数： 电机型号：1LAIS60 – 4HE60 – Z 额定转速：1492 rpm 功率：1250 kw 额定电压：6000 V 定子槽数：60 转子槽数：36 轴承型号：SKF NU228EC、SKF 6228 二．故障概况 煤气鼓风机的西门子变频电机轴承分别于2001 年11 与30 日/ 2002 年5 月15 日 和2002 年6 月21 日三次加入不同的润滑油脂后, 三次引起轴承温升(*高达110 度), 振动超标，导致轴承损坏.见下诊断图谱: 1． 电机轴伸端轴承水平方向(通频值):
三.诊断分析 电机轴承松动; 电机轴承磨损, 尤其是保持架; 电机轴承滚珠和内外圈均有磨损; 且电机轴承存在跑外圈现象. 四.验证处理 1． 电机解体更换轴承时, 轴伸端轴承润滑脂已发生变化,有碳状硬块和机油样的稀液, 非轴伸端轴承润滑脂状况较轴伸端轴承润滑脂略为好些; 2． 电机解体更换的轴承实物明显可见:保持架 2/3 呈兰色淬火状，且比较框动; 滚珠 和内外圈表面均有如锉刀锉削样沟痕; 内、外圈表面局部有若干麻点和剥落. 3． 电机解体更换新轴承后运转正常, 检测振动状态良好。 4． 故障原因:由于两种不同品牌的润滑脂混合使用,导致化学反应, 产生化学反应热, 润滑脂蜕变，高温磨擦致使轴承磨损松动. 五．结束语 在可靠性维修系统中，PeakVue 全新****数据技术，是一种监测轴承故障的新方 法，即分析有限波段信号的峰值(PeakVue)。对于轴承而言，该方法着眼于分析由于轴承金 属冲击、刮擦以及研摩等原因造成的压力波形。不同于检波分析法，峰值(PeakVue)分析法 不需要低通滤波器，这表明并不**的需要低频来调制高频载波信号。在理论和实践上，峰 值(PeakVue)分析法适用于监测从超低速旋转机械(<1 RPM)到高速旋转机械的轴承故障。实 践证明峰值(PeakVue)分析法在中速旋转机械方面和检波分析法同样有效，而在低速旋转机 械方面更加有效。本文的结论证明峰值(PeakVue)分析法在一般的应用中比检波分析法效果更好