二、 单组元金属结构 （1）体心立方结构 （2）面心立方结构 （3）密排立方结构 金属结构图
一、力学性能 （1） 金属材料的静拉伸力学性能 强度：金属抗拉长久变形和断裂的能力 塑性：又称范性，断裂前材料发生不可逆长久变形的能力 韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力
二、物理性能（1） 密度、比热量、磁性、导电性、导热性等（2） 光学性能（3） 声学性能 1.2.3 金属材料中的各种缺陷及不连续性一、不连续性：金属或合金内部结构的不均匀变化，称为不连续性。二、缺陷：对金属材料的性能造成破坏的不连续性称为缺陷。 常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂、夹层等#
1.3 加工及缺陷一、*初加工过程及相关缺陷 （1） 铸造：将熔融金属浇注入铸型型腔，冷却后形成工件的加工过程； 常见的铸造缺陷：气孔、缩孔、疏松、冷裂、热裂、冷隔、偏析、夹杂。 （2）塑性加工：锻、轧、拔、钣金等 常见的塑性加工缺陷：裂纹、折叠、分层、白点（氢脆） #
二、制造加工过程及相关缺陷（1）焊接：通过加热或加压，使填充材料熔化、冷却将工件连接在一起的加工方式称焊接； 常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂（2）表面加工：车、铣、刨、镀、磨、喷丸、吹砂等常见的表面加工缺陷：氢脆（3）热处理：对金属材料加温并用不同方法冷却使其组织结构发生的方法称热处理； 常见的热处理缺陷：淬裂（4）其他热加工工艺：粉末冶金等 #1.4 在役中的材料1.4.1 在役中材料的行为 受力、受压、高低温、摩擦、腐蚀 ...1.4.2 在役工况导致缺陷和失效 一、腐蚀：腐蚀裂纹、腐蚀坑、腐蚀减薄 二、疲劳：疲劳裂纹、疲劳断裂 三、磨损：材料减薄、摩擦裂纹 四、过负载：变形、断裂 五、脆性断裂：镉脆、氢脆1.4.3 金属中破裂发展的概念 一、缺陷的形成 （应力集中） 二、缺陷的发展 （载荷） 三、断裂 # 常用无损检测方法的应用一、应用的部门：航空、航天、机械、核工业、汽车制造、船舶、电子、钢结构、商检、进出口等。二、应用的对象 （1）缺陷探伤 （2）厚度测量 （3） 性能测试 #1.1. 3 常用无损检测方法的范围及局限性1.2 材料及缺陷1.2.1 金属及合金的结构一、金属 （1） 纯金属：单一原子构成的材料 （2） 合金：某一金属元素为基，添加一种或多种其他元素，通过冶金或粉末冶金方法制成的金属材料。
二、 单组元金属结构 （1）体心立方结构 （2）面心立方结构 （3）密排立方结构 金属结构图 #
三、合金的结构 合金的结构由多种成分组成，不是简单的体心、面心、六方而是由“相”来表示的： 相：在合金内，一个或多个成份、结构和性质均匀的区域称为“相”。一种合金可以有若干种不同的“相”构成，其结构也由“相”所决定。 随着温度的变化，金属的“相”也会随着改变。相变图 #1.2.2 材料的性能一、力学性能 （1） 金属材料的静拉伸力学性能 强度：金属抗拉长久变形和断裂的能力 塑性：又称范性，断裂前材料发生不可逆长久变形的能力 韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力
二、物理性能（1） 密度、比热量、磁性、导电性、导热性等
1.2.3 金属材料中的各种缺陷及不连续性一、不连续性：金属或合金内部结构的不均匀变化，称为不连续性。二、缺陷：对金属材料的性能造成破坏的不连续性称为缺陷。 常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂、夹层等
1.3 加工及缺陷一、*初加工过程及相关缺陷 （1） 铸造：将熔融金属浇注入铸型型腔，冷却后形成工件的加工过程； 常见的铸造缺陷：气孔、缩孔、疏松、冷裂、热裂、冷隔、偏析、夹杂。 （2）塑性加工：锻、轧、拔、钣金等 常见的塑性加工缺陷：裂纹、折叠、分层、白点（氢脆）