产品目录

当前位置：首页 >>> 技术文章 >

技术文章

油田管道的涂层喷涂工艺分析

油田管道的涂层喷涂工艺分析
一、外观修理和除尘
弯管除锈后，在托架上进行外观检查和修理，由于裸管本身存在的缺陷和重皮、结疤、严重划伤、尖状毛刺等，凡是对后续涂敷工序有影响的缺陷都应该进行修磨，如果是严重的缺陷，要立即隔离不能上线涂敷，修理后要进行吹扫除尘，保证涂敷质量。
二、涂层喷涂
检验合格的刚性聚氨酯涂料A\B组分，采用电加热法进行加热，涂料经过设备的在线加热装置和保温软管，使涂料喷涂温度达到45摄氏度以上，涂敷方法采用双组分高压无气热喷涂设备进行，一次多到喷涂达到500um。

三、聚氨酯涂层的质量检验-涂层测厚仪
外观检验：采用目视检查，涂层必须大体平整且无尖锐的突出物，微量凹陷、小点或流挂面积不超过总面积的10%。涂层不得出现小疱、裂纹、气泡和分层缺陷。
厚度：用磁性测厚仪分别测量两个直管段和弯曲段的三个截面的防腐厚度，每个截面测四点防腐厚度，厚度应大于等于500um。
漏点检查：采用电火花检漏仪对防腐层进行100%面积检漏，检漏电压为10v/um。
大港油田使用100%固体含量刚性聚氨脂快速固化防腐涂料在施工现场的大量应用效果表明，该涂层固化快，施工效率高，适用于油田各类管道和储罐的内外防腐涂层施工，在现场防腐施工和管道弯头、管件等异型件的方面具有其他防腐方法无法比拟的优越性。

上一篇：方便带到现场的无损检测工具
下一篇：常用无损检测方法的应用

若网站内容侵犯到您的权益，请通过网站上的联系方式及时联系我们修改或删除