工矿靴常规物理性能检测方法

工矿靴常规物理性能检测方法

一、适用范围：适用于硫化橡胶制成的工矿企业一般劳动用靴

二、执行标准：GB/T25037-2010

三、常规物理性能检验项目：

1.、靴帮拉断力测试

1.1推荐向科机型:XK-8012电脑式单柱拉力强度试验机

1.2试验要求

1.2.1从鞋帮上截取宽25mm、长度足够的试样，使它能够适应拉力试验机夹具间75mm的距离。

1.2.2按织物的经向和纬向各截取3个试样，当产品高度不允许截出夹具间自由长度为75mm的试样时，可以截取夹具间自由长度25mm的试样。

1.2.3拉力试验机：有恒定拉伸速度，可提示或能够记录试样断裂时所施加的较大负荷，试验机的2个夹具的中心新与拉力方向应重合，夹具的正面边垂直与拉力的方向，2个夹持面同在一个平面上。

1.2.4试验速度100mm/min±20mm/min。

2、屈挠龟裂和裂口增长的测定

2.1推荐向科机型：XK-3051德墨西亚屈挠试验机

2.2依据标准GB/T13934

2.3试验要求

2.3.1对于所有试验硫化与试验之间至少间隔16h

2.3.2对于非产品试样，硫化与试验之间的较长时间应为4周。

2.3.3试样数量:每种胶料至少用3个试样，推荐用6个试样进行试验

2.4屈挠龟裂的试验方法

试样同夹具成90角。开动试验机连续试验，随之不断地观察，直到每个被测试的试样上初次出现细小裂纹的迹象为止。记录屈挠次数，重新启动试验机，按时间间隔逐次停机检查。或者根据屈挠循环次数按几何级数增加的间隔逐次停机检查，适当比例是1.5。每次检测屈挠试样时，两夹持器分离的距离是65mm

2.5裂口增长的试验方法

使用低倍率放大镜测量切割口的初始长度L。装上试样，开动试验机，没屈挠一定的次数停机测量裂口的长度。每次测量时应把两夹持器分离到65mm的距离。

3、底后跟压缩久变形测定

3.1.1推荐向科机型：XK-9018久压缩歪度测定仪

3.2依据标准：GB/T7759

3.3试样要求

3.3.1试样为下列两种类型之一

A型：试样直径为29.0mm±0.5mm,高度为12.5±0.5mm的圆柱体。

B型：试样直径为13.0mm±0.5mm，高度为6.3±0.3mm的圆柱体。

这两种试样所得试验结果不一定相同，试验结果不可进行比较。

3.3.2至少测试3个试样。

3.3.3所有的试验，硫化到试验之间的较短时间是16h。

3.3.4对非成品试验，从硫化到试验之间的较长时间为4周，对于对比试验，时间间隔应尽可能相同。

3.3.5对成品试验，在可能情况下，从硫化到试验之间的时间间隔不应超过3个月。

3.4试验条件：

3.4.1试验时间：24-72168或者168h的倍数。

3.4.2试验温度：70±1）℃。

4、外底和后跟的拉伸强度和拉断伸长率

4.1推荐向科机型：XK-8010电脑式双柱拉力强度试验机（可选型）

                XK-8016电脑式万能材料拉力试验机

4.2依据标准:GB/T528-2009

4.3试验要求：

4.3.1哑铃状试样形状

a)试样狭窄部分的标准厚度，1型、2型、3型和1A型为2.0mm，4型为1.0mm±0.1mm。

b)哑铃状试样试验长度,1型25.0 mm±0.5mm、1A型20.0±0.53mm

2型25.0 mm±0.5mm、3型、4型10.0 mm±0.5mm。

4.3.2环状试样

a)A型标准环状试样的内径为44.6 mm±0.2mm。轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为4.0 mm±0.2mm。环上任一点的径向宽度与中位数的偏差不大于0.2mm，而环上任一点的轴向厚度与中位数的偏差应不大于2％。

b)B型标准环状试样内径为8mm±0.1mm，轴向厚度中位数和径向宽度中位数均为1.0mm±0.1mm。环上任一点的径向宽度与中位数的偏差不应大于0.1mm。

4.3.3试样数量:不少于3个

4.3.4哑铃状试样

用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2％。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度，精准到0.05mm。

4.3.5环状试样

验环状试样一周大致六等分处，分别测量径向宽度和轴向厚度，取六次测量值的中位数用于计算横截面面积。内径测量应精准到0.1mm。按下列公式计算内圆周长和平均圆周长：

内圆周长=π×内径

平均圆周长=π×（内径+径向宽度）

4.4试验步骤

4.4.1哑铃状试样

a)将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，精度在±2％之内。

b)夹持器的移动速度：1型、2型和1A型试样应为500mm/min±50mm/min,3型和4型试样应为200mm/min±20mm/min。

4.4.2环状试样

a)将试样以张力较小的形式放在两个滑轮上。启动试验机，在整个试验过程中连续进场滑轮之间的距离和应力，精准到±2％。

b)可动滑轮的标称移动速度：A型试样应为500mm/min±50mm/min,B型试样应为100mm/min±10mm/min。

5.泄露及㓎泡试验

5.1推荐向科机型：XK-3046鞋衬耐渗水试验机

5.2胶靴的试验要求

5.2.1应无空气泄露，对低筒靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏气虽然不算废品，但应将胶靴侵入水中，水面距筒口在75mm以内，经16h后取出并检测是否有水渗入靴内。

5.3泄露试验步骤

密封靴筒口，充入气压10KPa的空气，将靴㓎入水中，使水面距筒口在75mm以内，检查有无空气溢出

5.4短筒靴的㓎泡试验

将胶靴侵入水中，水面距筒口在75mm以内，经16h后取出并检测是否有水渗入靴内。

6、鞋带耐磨性能测定

6.1推荐向科机型：XK-3035鞋带耐磨试验机

6.2依据标准：GB/T25037

6.3试验要求

6.3.1鞋带应在（23±1）℃，相对湿度（65±2）‰环境中调节48h,并在此条件下进行试验。

6.3.2取6对调节好的试样，每对中一根试样长约200mm,另一根试样长约500mm,也可从长度足够的一根鞋带上截取2根试样。

6.3.3试验行程35mm。

6.3.4试验速度60r/min。

6.3.5磨耗次数不少于11000次。

7、鞋带拉断力的测定

7.1推荐向科机型：XK-8014微电脑拉力强度试验机（可选型）

                XK-8012电脑式单柱拉力强度试验机

7.2依据标准：GB/T25037

7.3试验要求

7.3.1从鞋带上截取3根试样，每根试样都应保证其夹具间的长度为200mm,如果从成品鞋带上取样，则3根试样应取自不同的鞋带。

7.3.2试样在温度（23±1）℃，相对湿度（65±2）‰环境中放置40h,并在此条件下进行试验。

7.3.3拉断力的平均值不应少于500N。

7.3.4试验速度100mm/min±20mm/min。

拉力范围：0~1000n

8、耐屈挠性能试验测定

8.1推荐向科机型：XK-3059靴帮屈挠试验机

8.2试验要求：

8.2.1千分尺：精度为0.1mm。

8.2.2固定夹具：可调宽度25mm。

8.2.3往复夹具的行程：两夹具间的较近距离为13mm士1mm，较远距离为57mm士1mm。

8.2.4屈挠频率(340~400)次/min

8.2.5设备可同时屈挠6个试样，也可屈挠12个试样。

8.2.6试样要求：在靴统上织物层数量较少且较薄的部位取4个试样。用千分尺测量各个角及中心的厚度，取5个测试值的中值作为该试样的厚度,精度到0.1mm。

8.2.7试验环境温度为（23±2）℃

注：向科仪器为直接生产厂家，专业生产鞋类检测设备，可根据客户的需求订制非标产品！如贵司有需求欢迎随时致电于我司，我们将竭诚为您服务！更欢迎客户光临我司恰谈！