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儿童雨靴(鞋)常规检测项目

日期:2024-12-30 02:49
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摘要: 儿童雨靴(鞋)常规检测项目 一、适用范围:适用于以橡胶或其它聚合物为主要材料制成,供儿童穿用的雨靴(鞋) 二、检测项目: 1.拉伸应力应变性能的测定 1.1依据标准:GB/T528 1.2推荐向科机型:XK-8012电脑式拉力强度试验机 1.3试验要求: 1.3.1哑铃状试样厚度:2.0mm±0.2mm。长度25.0mm±0.5mm。 1.3.2试样数量:不少于3个。 1.3.2硫化与试验之间的较较短时间间隔应为16h。 1.3.3拉力试验机测力精度2级。 1.3.4哑铃状试样:用...

儿童雨靴(鞋)常规检测项目

一、适用范围:适用于以橡胶或其它聚合物为主要材料制成,供儿童穿用的雨靴(鞋)

二、检测项目:

1.拉伸应力应变性能的测定

1.1依据标准:GB/T528

1.2推荐向科机型:XK-8012电脑式拉力强度试验机

1.3试验要求:

1.3.1哑铃状试样厚度:2.0mm±0.2mm。长度25.0mm±0.5mm。

1.3.2试样数量:不少于3个。

1.3.2硫化与试验之间的较较短时间间隔应为16h。

1.3.3拉力试验机测力精度2级。

1.3.4哑铃状试样:用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在任何一个哑铃状试样中,狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度,精准到0.05mm。

1.3.5试验速度:500mm/min±50mm/min。

2.耐磨性能的测定

2.1依据标准:GB/T1689

2.2推荐向科机型:XK-3016AKRON耐磨试验机

2.3试验要求:

2.3.1胶轮轴回转速度为76r/min±2r/min;砂轮轴回转速度34r/min±1r/min。

2.3.2试样承受负荷为26.7N±2N。

2.3.3胶轮轴与砂轮轴之间的夹角为15°±0.5°,当试样行驶1.61km的磨耗体积小于0.1cm3时,可以采用25°±0.5°倾角。

2.3.4试样夹板直径为56mm,工作面厚度为12mm。

2.3.5试验用砂轮的尺寸为直径150mm,中心孔直径32mm,厚度25mm;磨料为氧化铝,粒度为36号,粘合剂为陶土,硬度为中硬2天平精准度0.001g。

2.3.6试样为条状,长度为 (D+2h)π +0.5mm,宽度为12.7mm±0.2mm,厚度为3.2±0.2mm。

2.3.7胶轮直径为 68-0 1mm,厚度为12.7mm±0.2mm,硬度为75度~80(邵尔A)。

3.帮底粘合强度测定

3.1依据标准:GB/T21396

3.2推荐向科机型:XK-8016帮底结合拉力试验机

3.3试验要求:

3.3.1试验速度:100mm/min±20mm/min

3.3.2测力范围:0N~600N

3.3.3样品数量:对于每一种样式,样品数量至少2只。

3.3.4帮底粘合强度:结构类型a

从内测或外侧粘合区域裁切试样,用冲刀制成宽约25mm的试样,鞋帮、鞋底的长度自子口线起约15mm.除去内底。

3.3.5帮底粘合强度:结构类型b,c,d,和e

从内测或外侧粘合区域裁切试样,制成宽约10mm,长不小于50mm的试样,除去内底。用热刀插入粘合层将鞋帮和鞋底剥离约10mm。

3.3.6鞋底复合层间粘合强度:结构类型f和g

从内测或外侧粘合区域裁切试样,制成一条宽约15mm,长不小于50mm的条状试样。用热刀插入粘合层之间,将鞋底层分离约10mm。

4.靴(鞋)面与鞋里布粘合强度

4.1依据标准:HG/T4805

4.2推荐向科机型:8014桌上型拉力强度试验机

4.3试验要求

4.3.1试样取片位置,鞋取两腮,靴取两侧的纵向,各取一个样,宽度(10±0.5)mm,长为100mm~200mm,沿试样在有效宽度将试样割透至40mm~50mm长,再用小刀沿试样一端将鞋里和鞋面剥开约20mm。

4.3.2试样宽度10mm±1.0mm并有足够的长度,能够使测量过程中的分离长度至少80mm,两粘合层的较小厚度至少使强度低的层在不破坏的情况下能传递剥离所需的力。

4.3.3剥离角度180,

4.3.4试验速度50mm/min±5mm/min

5.胶面胶靴(鞋)耐渗水试验方法

5.1依据标准:HG/T3664

5.2推荐向科机型:XK-3046鞋衬耐渗水试验机

5.3试验要求:

5.3.1耐渗水试验机:由水槽和压缩空气供应装置组成。水槽容积大小适当,确保胶靴能宽松放入。水槽应不漏水。压缩空气供应装置能提供大于10KPa的压力,此试验机适用于充气法,水槽可用于㓎泡法。

5.3.2试样每组不少于3双。

5.4试验方法:

5.4.1充气法

a)将试样靴口用夹具密封。

b)向被密封的靴腔内充入压缩空气。

c)当靴腔内空气压力达到10kpa后将试样靴浸入水槽中,使水面距靴口75mm~40mm,并使压力稳定30s±2s,观察靴表面是否有气泡冒出。

5.4.2浸泡法

将试样浸入水中,使水面距鞋(靴)口30mm~25mm,经过16h±0.5h取出,检查是否有水渗入鞋(靴)内。

6.耐黄变试验方法

6.1依据标准:HG/T3689

6.2推荐向科机型:XK-3020-A灯泡型耐黄变试验机

6.3试验要求:

6.3.1试验箱内安装太阳灯泡光源,发出的光线近似太阳光,箱内温度可以在一定范围内自由控制,具有使温度控制在±2范围内的调节装置。

6.3.2光源:选用功率为300w,电压220v±10v的螺旋灯口的太阳灯泡,太阳灯泡的紫外线光波的波长为280nm~400nm,并有部分可见光,太阳灯泡紫外线的强度为25w/m2±0.4w/m2。灯泡每使用1000h后应更换。

6.3.3试样托盘转速为3r/min±1r/min。

6.3.4试样的形状规格:每组裁取尺寸不小于30mm×10mm的试样2片,一片放进试验箱进行耐黄变试验,一片放外面进行试验结果评定。

6.3.5试样数量:每项每次检测的有效试样不少于3组。

6.3.6箱内温度规定50℃±2℃。

6.3.7试样表面与灯泡底表面平行,距离为250mm±2mm。

6.3.8试验时间6h。

7.鞋类静态防滑性能试验方法

7.1依据标准:HG/T3780

7.2推荐向科机型:XK-3037鞋子静态防滑试验机

7.3试验要求:

7.3.1水平拉力精度0.1N,测量范围>100N。

7.3.2水平拉动速度为(100±10)mm/min或(400±)mm/min;拉动距离>300mm。

7.3.3摩擦面板为厚(8.0±0.2)mm,镜向光泽度为4的浮法毛玻璃,其面积不少于380mm×380mm。

7.3.4方法1试样夹具质量为(2700±34)g,长(150.0±0.2)mm,宽(100.0±0.2)mm试样槽排列为三角形,槽的直径为12.7+0.30mm,前方二个试样槽中心距试样夹具前沿(31.4士0.2)mm,其他方向槽中心距离边沿(19.1士0.2)mm,槽深为(4.0士0.2)mm。

7.3.5方法2试样夹具质量为(2700±34)g,长(150.0±0.2)mm,宽(100.0±0.2)mm试样槽在其中间位置长70+0.30宽45+0.25mm 和45+0.30mm间,槽深为(4.0±0.2)。

7.3.6方法1的试样

a)试样直径为(12.7士0.2)mm的圆柱形。

b)从三只外底中裁取,每只外底取3个试样,共取9个试样。每只外底在跖趾部位,距边沿12.7mm处各取一个试样,再从距外底尖部12.7mm处取一个试样。

c)鞋跟取样,从三个鞋跟中裁取,每个鞋跟取3个试样,共取9个试样,每个鞋跟可在近似等边三角形上取三个试样,第1个试样是在距鞋跟中央后端6.35mm处裁取,其它两个试样距鞋跟边缘的距离不得高于6.35mm。

d)试样厚度(7士1)mm,每组三个试样厚度差不能超过0.1mm,如不一致可用砂纸将厚的试样背面打磨。如试样高度达不到要求时,可在试样背面粘上相同材料的试片。

7.3.7方法2的试样

a)试样从3只外底前掌曲挠部位裁取长(70.0士0.2)mm,宽(45.0士0.2)mm试样各一片,长边方向平行于鞋底的中心线,试样背面磨平,外底保持原状;试样的厚度为(7士1)mm,如试样厚度达不到要求时,可在试样背面粘上相同材料的试片。

b)鞋跟取样,试样在鞋跟部位裁取,试样距鞋跟边缘不小于12.7mm

试验相关外底材料时,可从同一样品中取出三个试样。

c)试样在试验前应在温度(23士2)℃,相对湿度为(50士5)%的条件下调节16h。

8.胶制部件与织物粘合强度的测定

8.1依据标准:HG/4805

8.2推荐向科机型:8010电脑式双柱拉力强度试验机

8.3试验要求:

8.3.1试样宽度10mm士1.0mm并有足够的长度,能够使测量过程中的分离长度至少80mm。

8.3.2试样数量:至少试验3个试样。

8.3.3硫化胶鞋与试验之间的时间间隔较短16h。

8.3.4如果试样制备包括打磨则打磨与试验之间的时间间隔较短为16h,较长为72h。

8.3.5试验机装有测力计,移动夹持器。测力计采用非惯性(电子型或光学型的),并配备用于数据获取和处理的自动记录仪或具有绘图软件的计算机,移动夹持器应保持基本恒速移动。

8.3.6试验速度500mm/min士5mm/min

9.漆膜伸长率的测定

9.1依据标准:GB/T33313

9.2推荐向科机型:XK-8012电脑式拉力试验机

9.3试验要求

9.3.1拉力机:有恒定拉伸速度,能记录试样断裂时所施加的较大负荷。试验机的2个夹具中心线与拉力方向应重合,夹具的正面边沿垂直于拉力的方向,2个夹持面在同一平面上,夹持试样时,即不使试样滑动,又不割伤和磨损试样,夹具应略宽与试样。拉伸是夹具的速度为100mm/min±10mm/min。

9.3.2试样:切取长为120mm~125mm,宽为(10±0.2)mm,厚为原成品厚度的试片,并在试片上标上间距为(100±0.5)mm的两条标线。

9.4试验步骤:调整拉力机夹持器之间距离为100mm后,将试样准确地按标线夹在夹持器下,夹持器运行速度为(100±10)mm/min,当试片伸长至漆膜呈现浑浊现象,并没有第1裂口出现时试验结束。

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