整鞋防滑性能测试方法

整鞋防滑性能测试方法

整鞋防护性能测试方法：

一、执行标准：GB/T3903.6

二、推荐向科机型： XK-3038-BW电脑系统鞋子止滑试验机

三、试验要求

1.试验介质：

1.1甘油水溶液：质量分数为85.3％~92.6％，粘度为（0.2±0.1）Pa.s[(200±100)cP]。由于甘油水溶液在相对湿度大于32％的空气中具有吸湿性，测试时间较长时，应更换试验介面上的甘油水溶剂。

1.2洗涤剂溶液：质量分数为（0.5±0.05）％的十二烷基硫酸钠水溶液。

2.试验介面:

2.1玻璃介面：表面光滑的玻璃板。

2.2陶瓷砖介面：吸水率≤0.5％干压陶瓷砖，厚度为（10±1）mm,陶瓷砖的干式摩擦系数在0.57~0.63之间。

2.3木地板介面：面层未枫木的实木复合地板，厚度为（24±2）mm，木地板的干式摩擦系数在0.47~0.53之间。

2.4石板材介面：大理石石板材，厚度为（10±1）mm，石板材的干式摩擦系数在0.62~0.68之间。

2.5试验楦：应使用整鞋或鞋底相对应的鞋楦。

2.6楔形块：倾斜角度为7°±0.5°。

2.7 S96标准橡胶：在（23±2）℃环境条件下，橡胶硬度为（96±2）IRHD,回弹率为（24±2）％；橡胶块宽度（25.4±0.1）mm，长度至少为50mm，厚度至少为5mm。

3.试样要求

3.1试样数量：整鞋或鞋底不少于1双。

3.2试样制备：每次试验前需将样品测试部位用质量分数为（50±5）％的乙醇水溶液清洗干净。

3.3鞋底使用粘合剂粘在对应鞋楦底部。

3.4环境条件：将制备好的样品放置于（23±2）℃，（50±5）％的环境条件下调节至少4h。

4.试验条件

4.1试验速度为（0.30±0.03）m/s(特殊要求可在0.1m/s~0.5m/s之间选择）。

4.2垂直荷载根据鞋号进行选择，鞋号250及以上的鞋子，垂直载荷为（400±20）N；鞋号250以下的鞋子，垂直载荷为（350±20）N（特殊要求可在100N~600N之间的选择）。

4.3三种测试模式：

4.3.1后跟测试模式中，鞋后跟朝鞋头方向移动，后跟底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°；前掌测试模式中，鞋前掌朝后跟移动，前掌底面与测试平面的角度应为（7±0.5）°，水平测试模式中，整鞋向前移动，鞋底面与测试平面水平接触。

5.试验步骤

5.1干态介面防护性能测试：

5.1.1根据不同鞋类产品的试验目的的或按产品标准规定选择试验介面，调节试验介面处于水平状态，使用质量分数为（50±5）％的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h,使其自然风干。

5.1.2根据试验目的或按产品标准规定选择相应的测试模式。

5.1.3将制备好的试样安装于试验仪器夹具上，在后跟测试模式和前掌测试模式中，需将楔形块放在测试样下方，把鞋子下降到与楔形块刚好接触的位置，调节夹具使鞋底面与楔形块吻合。

5.1.4在滑动前0.2s内给试样施加所需的垂直载荷，记录试样在滑动开始后的第1个峰值的摩擦力，同时记录试样在滑动开始后0.3s~0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3s~0.6s之间的平均摩擦力，同一样品同一模式共测试3次。

5.2湿态介面防滑性能测试：

5.2.1调节试验介面、选择相应的测试模式和安装样品。

5.2.2根据需求量取20mL,选择所需试验介质倒于试验平板表面上，试验介质应倒在试样测试部位的下方，每次试验前如果前一次试验留下了试样运动痕迹，则应擦净试样面板重新量取20mL试验介质倒在试样测试部位下方。每次更换其它测试溶剂，都需要使用抹布和酒精对试验介面进行清洁，再进行测试。

5.2.3在滑动前0.2s内给试样施加所需的垂直载荷，记录试样在滑动开始后的第1个峰值摩擦力，同时记录试样在滑动开始后0.3s~0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3s~0.6s之间的平均摩擦力，同一样品同一模式共测试3次。

6.试验界面干式摩擦系数测定方法

6.1将试验介面放置于动态止滑试验机上，调节试验介面处于水平状态，使用质量分数为（50±5）％的乙醇水溶液清洗面板后，至少放置0.5h,使其自然风干。

6.2将S96标准橡胶固定于试验仪器的夹具上

6.3选择后跟测试模式，将楔形块放在测试样下方，把S96标准橡胶下降到与楔形块刚好接触的位置，调节夹具使橡胶底面与楔形块吻合

在0.2s内给试样施加（400±20）N的垂直载荷，按0.3m/s的速度进行测试，记录在滑动开始后0.3s~0.6s之间的所有摩擦力，计算0.3s~0.6s之间的平均摩擦力，共测试3次，取3次测试的平均值，计算试验介面的摩擦系数。

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