布面童胶鞋物理性能检测项目

布面童胶鞋物理性能检测项目

一、适用范围：适用于鞋号245以下，鞋帮取材于各种织物，适合儿童穿用的胶底鞋或其它弹性体底的鞋。

二、执行标准：GB/T25036

三、物理性能检测项目:

1.外底拉伸强度、拉断伸长率试验

1.1依据标准：GB/T528-2003

1.2推荐向科机型：XK-8010电脑式双柱拉力强度试验机

1.3试验要求：

1.3.1哑铃状试样

1.3.2试样狭窄部分的标准厚度，1型、2型、3型和1A型为2.0mm±0.2mm,4型为1.0mm±0.1mm。

1.3.3哑铃试样的试验长度：1型25.0mm±0.5mm/1A型20.0mm±0.5mma、2型20.0mm±0.5mm、3型、4型为10.0mm±0.5mm

1.3.4试验机使用伸长计的精度：1型、2型和1A型哑铃试样为D级，3型和4型哑铃状试样为E级。

1.3.5试样数量：应不少于3个

1.3.6对所有试验，硫化与试验之间的较短时间间隔应为16h

1.3.7样品的调节：在裁切试样前，来源与胶乳以外的所有样品，在标准实验室温度下，调节至少3h。

1.3.8试验速度：1型、2型和1A型500mm/min±50mm/min,3型和4型试样200mm/min±20mm/min。

1.4试验指标要求

外底拉伸强度实芯底≥7.0Mpa

外底拉断伸长率实芯底≥320%

2.外底.耐磨性能试验

2.1依据标准：GB/T9867-2008

2.2对应向科机型：XK-3018DIN磨耗试验机

2.3试验要求：

2.3.1试样为圆柱形，其直径为16.0mm±0.2mm,高度较小为6mm

2.3.2试样数量：10个试样，对于每个试验胶至少进行3次试验，每次试验都应使用一个新试样。

2.3.3检测压力：实芯底为（10±0.2）N,微孔底为（5±0.1）N。试验部位为外底着力部位。

2.3.4对于实芯底，若外底花纹深度大于0.5mm,则应用适当方法对花纹进行打磨处理后再取样检测，且应在结果报告注明。

2.3.5对于微孔底，不应打磨，若外底花纹深度大于0.5mm,则取同批次原材料进行检测，且应在结果报告中注明。

2.3.6辊筒直径为150.0mm±0.2mm，长约500mm

2.3.7试验速度：40r/min±1r/min

2.3.8试样夹持器是一个有开口的圆筒，其直径可在15.5mm~16.3mm范围内调节，

2.3.9夹持器水平移动4.20mm±0.04mm

2.4试验指标要求：

耐磨性能:实芯底≤200mm3；微孔底≤300mm3

3.实芯底硬度试验

3.1依据标准：GB/T531.1

3.2对应向科机型：LX-D型邵氏硬度计

3.3试验要求：

3.3.1邵氏硬度计，标尺的选择

—D标尺值低于20时，选用A标尺

—A标尺值低于20时，选用AO标尺

—A标尺值高于90时，选用D标尺

—薄样品（样品厚度小于6mm）选用AM标尺

3.3.2压足：A型和D型的压足直径为18mm±0.5mm并带有3mm±0.1mm中孔；AO型的压足面积至少为500mm2,带有5.4mm±0.2mm中孔；中孔尺寸允差和压足大小的要求仅适用于在支架上使用的硬度计; AM压足直径为9mm±0.3mm并带有1.19mm±0.03mm中孔。

3.3.3压针：A型和D型的压针直径为1.25mm±0.15mm的硬质钢棒制成，AO型压针半径2.5mm±0.02mm的球面，AM压针采用直径为0.79mm±0.025mm的硬质钢棒制成。

3.3.4试验速度：3.2mm/s

3.3.5砝码：A型和AO型为1Kg；D型为5Kg；AM型为0.25Kg。

3.3.6试样厚度：

a)使用邵氏A型、D型和AO型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。

b)使用邵氏AM型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少1.5mm。

c)对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片，为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm；对于AM型，叠加后试样总厚度至少1.5mm。但有叠层试样测试的结果和单层试样测定的结果不一定一致。

弹簧试验力保持时间：硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间3s,热塑性橡胶15s。

3.3.7测量次数：在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型和AO型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。

3.4试验指标要求：

外底硬度45~75（ShoreA）

4.微孔底硬度试验

4.1依据标准：HG/T2489

4.2对应向科机型：LX-D型邵氏硬度计

4.3试验要求：

4.3.1硬度计显示装置应是100等分，每一份度一个硬度单位，压针端部处于自由状态，即压针完全伸出时，压针端部距压足为2.5mm,硬度计数值显示为“0”。当压针端部与压足处于同一平面上，压针端部无伸出时，硬度计数值显示为“100”

4.3.2压足表面积应大于50mm×14mm(700mm2)在进行测量时，该平面应于试样均匀平整地接触。

4.3.3压针头部为直径5.0mm的硬质钢球

4.3.4试样：去掉两面的表皮，厚度应均匀一致，表面平整，微孔分布均匀，无机械损伤及杂质。

4.3.5试样厚度应为（10.0±0.5）mm,厚度不足10mm的允许二片叠加，但接触面一定要光滑平整，总厚度要符合试样厚度的规定

4.3.6试样应满足每个测量点与试样边缘距离不小于15mm,各测量点之间不小于15mm,每个试样测量不小于三点的要求。

4.4试验指标要求：

微孔底硬度：40~70（AskerC）

5.外底防滑性能试验

5.1依据标准：HG/T3780

5.2对应向科机型：XK-3037鞋子静态止滑试验机

5.3试验要求：

5.3.1水平拉力精度为0.1N,测量范围>100N。

5.3.2水平拉动速度为（100±10）mm/min或（400±40）mm/min；拉动距离>300mm。

5.3.3摩擦面板厚（8.0±0.2）mm、镜向光泽度为4的浮法毛玻璃，其面积不少于380mm×380mm。

5.3.4试样夹具质量为（2700±34）g,长（150.0±0.2）mm,宽（100.0±0.2）mm，试样槽在其中间位置长70mm,宽45mm,槽深为（4.0±0.2）mm。

5.3.5试样从3只外底前掌曲挠部位裁取长（70.0±0.2）mm,宽（45.0±0.2）mm试样各一片，长边方向平行于鞋底的中心线，试样背面磨平，外底保持原状；试样的厚度为（7±1）mm，如试样厚度达不到要求，可在试样背面粘上相同材料的试片。

5.3.6鞋跟取样，试样在鞋跟部位裁取，试样距鞋跟边缘不小于12.7mm

试验相关外底材料时，可从同一样品种取三个试样。

5.3.7试样在试验前应在温度为（23±2）℃、相对湿度为（50±5）%的条件下调节16h。

5.4试验方法

5.4.1把试样夹具放在摩擦面板上，试样待测面与摩擦面板接触水平拉动试验夹具，拉动速度为（400±10）mm/min

5.4.2当拉动距离达到100mm时，记录下该过程中较大拉力

5.4.3每次试验后，将摩擦面板旋转90°并擦拭干净，重复测试步骤3次。

5.5试验指标要求：

外底防滑性能（干法）实芯底、微孔底≥0.5

6.围条与鞋帮粘合强度试验

6.1依据标准：HG/T4805

6.2对应向科机型：XK-8016电脑式拉力试验机

6.3试验要求

6.3.1试样：试样宽度10mm±1.0mm并有足够的长度，能够使测量过程中的分离长度至少80mm,两粘合层的较小厚度至少使强度低的层在不破坏的情况下能传递剥离所需的力。

6.3.2试样数量：至少试验3个试样。

6.3.3对所有试验，硫化与试验之间的时间间隔较短为16h。

6.3.4试验机装有测力计、移动夹持器。测力计采用非惯性测力计（电子型或光学型的），并配备用于数据获取和处理的自动记录仪或具有绘图软件的计算机。移动夹持器保持基本恒速移动。

6.3.5试验速度:50mm/min±5mm/min。

6.4试验指标要求：

围条与鞋帮粘合强度，实芯底、微孔底≥N1.6mm

7.衬里和内底耐摩擦色牢度试验

7.1依据标准：QB/T2882

7.2对应向科机型：XK-3027皮革摩擦色牢度试验机

7.3试验要求：

7.3.1金属平台，尺寸至少为80mm×25mm。

7.3.2金属平台沿80mm边长方向水平往复移动，移动距离为（35±2）mm，频率为（40±2）次/min。

7.3.3在平台两端有一对夹具，与80mm边呈90°，在平台上夹持试样。夹具之间的距离至少为80mm。

7.3.4移动夹具，试样被线性拉伸，拉伸长度可调整到20%。

7.3.5摩擦头，底面为平面，能固定方形毛毡垫。对于平台宽度大于25mm的机器，摩擦头能在平台宽度范围上调整其相对位置能向摩擦头施加（4.9±0.1）N和（9.8±0.2）N的作用力。

7.3.6人工汗液，每升溶液包括：

-氯化钠，5g

-氨水，密度为0.880/cm3,体积为6.0cm3

石油溶剂普通试剂级

7.3.7试样长方形试样，较小尺寸为100mm×25mm。

7.3.8将试样放置在标准环境中24h用人工汗液摩擦50次后用灰色样卡评沾色级数，如果没有衬里，帮面与脚的接触面作为衬里进行试验。

7.4试验方法

7.4.1汗液摩擦试验：

a)将毛毡垫㓎泡在冷的蒸馏水中，煮沸。保持沸腾（60±5）s,冷却到常温。在试验前立即将毛毡垫从水中取出，舍去过度膨胀或柔软的毛毡垫。毛毡垫在水中的时间不应超过24h,没有使用的毛毡垫应在24h后丢弃，准备新的毛毡垫；

b)轻轻挤压毛毡垫除去多余水分，立即将其侵入人工汗液，时间5min

将毛毡垫从汗液中取出，舍去过度膨胀的毛毡垫。

c)通过轻轻挤压毛毡垫，调节其中的水分，当固定到摩擦头上和停放在试样上时，有少量的液体挤压出，形成一圈湿印，停止挤压

d)将新的干毛毡垫固定到摩擦头底面上，毛毡垫的两个边与平台的运动方向平行。

e)毛毡垫与试样接触，施加力为：

反绒面革，（4.9±0.1）N

其他材料，（9.8±0.2）N

f)开动机器直至规定次数。如果没有规定摩擦次数，在100次后停止机器。当摩擦次数很高时，如有需要，间隔停止机器，使试样冷却，g)检查是否由于摩擦产生热量损坏试样表面涂饰层；

h)将毛毡垫升起，露出试样表面，然后从机器上移去

i)将试样从机器上移去，取新试样固定到平台，或调整摩擦头位置，毛毡垫摩擦位置与试样边和已摩擦部位至少相距5mm.

7.4试验指标要求：

衬里和内底耐摩擦色牢，度实芯底、微孔底≥2-3级

四、售后服务：

1、产品由本公司技术服务部的专业技术员进行售后服务。

2、免费保修一年，在保修期内如因产品质量问题发生故障将免费维修；终身维护。

注：向科仪器专业生产皮革类检测设备，如贵司有需求请随时致电于我司，我们将竭诚为您服务！