鞋钎扣件和鞋扣带结合牢度试验方法

鞋钎扣件和鞋扣带结合牢度试验方法

1.适用范围：适用于含有钎扣结构的成鞋。

2.试验原理：从鞋帮上取下试样，将具有鞋钎扣件或鞋扣带的试样夹持在拉力机上进行测试，直到试样的某些部分被破坏。记录破坏出现时的拉力值、破坏发生的位置和破坏发生的类型。

3.执行标准：QB/T5004-2016

4.试验条件：

4.1试验仪器

4.2推荐向科机型：XK-8012电脑式单柱拉力试验机

4.2.1试验速度：（100±10）mm/min。

4.2.2力的范围为0N~2000N；

4.2.3精准度2级

4.2试样条件

4.2.1试样数量：至少两只鞋

4.2.2试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带组件足够被拉力机夹钳所夹持。

4.2.3在帮面上标出鞋钎或鞋钎皮的位置和长轴。在轴线的两侧分别画出两条平行线，平行线与轴线相距（25±2）mm,

4.2.4沿两条平行线从鞋口到子口线将鞋帮割开（包括主跟和鞋里）。然后沿子口线割开鞋帮，将固定鞋钎皮和鞋钎部分切下。

4.2.5在鞋钎皮扣件或鞋钎皮带与鞋帮连接点的后端向后15mm,作一条垂直于纵向轴线的直线，这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置

4.2.6如果试样鞋帮部分的鞋钎鞋扣带附件部分太窄，如露跟女鞋，其主带不足以被拉力机夹钳所夹持。

4.2.7将后挎带或类似的袢带在鞋跟后端及子口线处切断，然后将鞋扣带穿入鞋扣件，扣叉插入第2个孔并系牢。或者将鞋钎固定在鞋扣带上，钩扣在鞋钎钩上并扣牢。

4.2.8每个试样对应在鞋面革上切取两条80mm×25mm的皮带条。将刚切取的试样和皮带条针剂缝合（平行于皮带条长度方向的缝合线距皮带条的边缘不大于2mm）,使皮带条边缘与鞋扣或鞋钩扣的固定条带边缘及鞋扣带边缘的距离为（7±1）mm,在皮条上画出夹钳的位置线，使夹钳位置线距鞋钎扣带/鞋钎钩扣带或鞋扣带的主条带后边缘（15±1）mm,这条线就是测试时拉力机夹钳夹持的位置。

5.试验步骤

5.1将试样放置在环境温度（23±2）℃/相对湿度（50±5）％的标准环境调节48h。

5.2调整拉力试验机保证夹具间的距离大约50mm。

5.3方法1：鞋钎扣组件结合牢度

5.3.1将试样的底端包括扣件部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。防止鞋钎皮扣件底端未夹持牢固

5.3.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。

5.3.3开动拉力机，使夹钳的分离速度为(100±10)mm/min，直到鞋钎扣组件破坏为止。

5.3.4记录试样破坏过程中的较大力值，用牛顿表示，精准到0.1N。如果破坏发生在系带的第2个孔处，允许裂口到达第1个孔洞，然后停止试验。

5.3.5 取下试样并记录破坏类型，如:

a)鞋钎扣(钩扣)紧固材料破坏；

b) 鞋钎扣的任一部位破坏；

c) 鞋钎皮带宽部分断裂；

d)沿鞋钎皮带的扣洞撕裂；

e)鞋钎扣(钩扣)与帮面连接处破坏；

f) 鞋钎钩扣破损。

5.4方法2:鞋帮和鞋钎皮带连接牢度

5.4.1将试样的鞋帮部分夹持在夹钳上，确保夹钳夹持在试样标记的线上。

5.4.2将鞋扣带夹入另一个夹钳中，使鞋扣带被夹持部分的长度约为10mm，确保试样处于自然无拉伸状态。

5.4.3开动拉力机，使拉力机的夹钳分离速度为(100±10)mm/min

5.4.4记录试样破坏过程中的较大力值，用牛顿表示，精准到0.1N。

5.4.5记录破损的类型和位置，如:

a)鞋钎皮带连接处破坏；

b) 鞋钎皮带条宽度部分断裂；

c)鞋帮部件撕裂。

5.5 方法3:鞋扣带断裂强力

5.5.1将试样的一端插入拉力机的夹具中夹紧，对另一端夹持相近的长度，确保试样处于自然无拉伸状态。

5.5.2开动拉力机，使夹钳的分离速度为(100±10)mm/min。

5.5.3记录试样破坏过程中的较大力值，用牛顿表示，精准到0.1N。

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