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丝印网版制作流程
1
、拉网拉网步骤:网框清理
--
水平检校
--
涂底层胶
--
拉网
--
测张力
--
涂粘胶
--
下网、封边
--
储存 作业说明因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须**干净,以免影响网纱与网框之粘合力将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层南宝权脂(无需加硬化剂)以增强拉网后网纱与网框粘合力待**次涂胶约
10
分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹嘴里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)拉网:**次张力
26
,静置
5
分钟张力为
24
;**次张力
28
,静置
5
分钟张力
26
;第三次张力
32
,静置
5
分钟张力为
30
;第四次校正
5
点张力
32
,静置
20
分钟后上胶张力
30
;
15
分钟胶固化下网张力
28
,静置
72
小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。
1
、纵向拉开收回
3
、纵向拉开收回
2
、横向拉开收回
4
、横向拉开收回 纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(
100T
、
110T
、
120T
均为
30
±
2
牛顿)(
77T
、
51T
均为
35
±
2
牛顿)(
24T
为
50
±
2
牛顿)将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶
8
分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约
10
分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止防白水的渗入,在网框的内角用红胶水密封,[
印刷
]
然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止药水的渗入
2
、网晒洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,*后用高压水枪冲洗干净,*后用纯净水清洗干净。烤网
--
烤箱设定温度应小于
48
度
C
。贴水菲林:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大
20%
左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干使用网浆:烘干网板再上浆,使用刮盒,装网浆之盒刮到网上,其中绿油三次,(约每隔
10
分钟以上一次)底油,面油则二次,兰胶先上
50K
水菲林撕去胶片,再上
20
次网浆,每次刮三次(我们已采用自动上浆机),上浆��成后烘干。网纱的选用一般线路、绿油、底油、面油用
120T
、
100T
、
110T
网纱,碳油
51T
,蓝胶
24T
感光线路及热固化绿油用
77T
菲林的选用线路用
18K
水菲林(不用网浆因用网浆上网由于不均匀会产生:狗牙、肥油、波浪),绿油、底油、面油选用网浆,碳油选用
50K
水菲林用所需工程图形菲林贴在网板选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(
3000W
聚光灯),线路一般在
60-80
秒、绿油在
80-100
秒、底面字符油
40-60
秒、碳油、兰胶
350-400
秒 加压水冲网,干燥。用兰油(封网浆)封图形菲林外网边,干燥。检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。
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