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水性覆膜技术


因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉,所以当覆膜产品出现雪花点时,便感到不可理解,其实原因很简单,水性胶水本身也受溶解度的限制,如果印刷品喷粉过大,多余部分就不能被胶水完全溶解,就会出现大面积雪花。
 解决这种情况有三种办法:
  1.协调上下工艺,在印制时尽量减小喷粉量;
  2.应该适当增大胶水量,加大胶水溶解喷粉的能力;
  3.在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
  清洁
   由于水性覆膜胶干燥很快,如果静止没有流动,会干燥成胶皮,成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上,就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
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    如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法。
  印品变色
    其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
    解决办法是:针对印金产品采用特种金墨或特种胶水,或改变工艺,烫金产品先覆膜后烫金,很多厂家采用后一工艺,效果非常好。
 纸塑脱离
  此现象容易在满版印刷品中出现,因表面 油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,而粘接不牢。
 解决办法是:
    1.针对此种产品,要求胶水生产厂家加大胶水的固含量;
    2.适当加大涂胶层厚度;
    3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度;
    4.检查胶水是否变质,检查胶水的出厂日期及保质期;
    5.薄膜是否超保质期限,检查薄膜电晕处理是否失效。
 变形
  出现这种情况有以下几种原因:
    1.胶量太大,因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时,都会变形。所以在没有雪花点的情况下,尽量减小涂胶量;
   2.覆膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,只要保证薄膜能很平整与纸张贴合,张紧力越小越好;
   3.收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下,卷紧力越小越好;
  4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
  目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水,价格很便宜,本身不用经过烘干,覆膜后自然干燥,覆后产品亮度及平整性都可满足要求,但其有强烈刺激性气味,质量不稳定。可用于低档产品。**产品建议采用正规厂家生产的白色环保胶水。
    随着包装印刷行业的迅猛发展,水性覆膜必将拥有更广阔的前景。