齿轮齿面的超声波硬度测量

考虑到齿面形状的复杂性和齿面不好接触,首先要排除里氏硬度计。因为：
1，里氏硬度计采用动态冲击原理测量硬度,不太适合形状比较复杂的工件，因为复杂工件的稳定性较差，反弹信号的偏差也就较大，测量出来的硬度偏差也就大。
2，里氏硬度计标准探头直径为20mm，不太好垂直接触到齿轮的齿面，不好接触就不方便测量。
 
此种情况，可以考虑用鸿亚的FY1000A/FY2000A超声波硬度计。原因如下：
1, FY1000A/FY2000A配的小负荷超声探头采用的静态超声波测量原理，不会因为齿轮形状复杂导致的稳定性较差，在冲击时产生测量误差；也不会应为齿轮形状复杂而导致探头不好接触，FY1000A/FY2000A配的细长探头前端直径只有7mm（更小的齿轮专用探头直径只有4mm，专门针对模数2-6的小齿轮设计），能够接触到很小的测量面，可以测量齿轮比较狭小的部位或者齿面，因而很适合齿轮任意部位的硬度测量。
 
2，齿轮的在经过热处理淬火后，表面硬度一般都在HRC60左右的高硬度，FY1000A/FY2000A在测量高硬度时具有的高精度（±1.0HRC以内），使它在测量齿轮时具有精度高，测值重复性好的优势。
 
3，FY1000A/FY2000A不采用动态冲击或长时间施加载荷，因此不会在齿轮表面留下可见的压痕，不会对齿轮造成破坏或伤痕，同时探头本身也不会冲击而损坏自身，探头更耐用、寿命更长，因此适合齿轮的无损硬度测量。
 
4，FY1000A/FY2000A超声波硬度计可以现场大批量快速检测齿轮硬度。因FY1000A/FY2000A超声波硬度计操作简单，齿轮在任意状态下，无须移动即可现场快速测量，整个测量过程可在一秒内完成。
 
FY1000A/FY2000A超声波硬度计的以上优点，保证了它在测量齿轮齿面硬度时的明显优势，因而更适合齿轮行业的硬度测量。