氮化、渗碳工件的硬度检测与测量

目前，在表面热处理工艺上，氮化和渗碳是一种重要的工艺。其特点是：工件采用渗氮、渗碳处理后，表面硬化层厚度较薄，一般在0.2-0.5mm之间，硬度在HV600以上。因其表面硬化层厚度较薄，用传统的冲击式硬度计测量会直接击穿表面硬化层，导致测量数据的不准；而台式硬度计则效率低下，只能采取抽检的方式。
 
        鉴于氮化、渗碳工件的上述特性，需要一种便携易用、又不会击穿表面硬化层的硬度计来检测其表面硬度。FY1000A超声波硬度计的特性正好能满足氮化、渗碳工件的硬度测量需求。
       一， FY1000A超声波硬度计测量时不会击穿表面硬化层。因FY1000A超声波硬度计不采用动态冲击或长时间施加载荷，因此不会在测量氮化、渗碳工件时击穿表面硬化层，因此，其测量结果能反映渗氮、渗碳工件的真实表面硬度。
 
       二，便携易用。FY1000A超声波硬度计属于便携式硬度计，其配置的细长探头前端直径只有7mm，压头采用锥形维氏压头，有效接触部位是点接触，因而可以测很小氮化、渗碳工件的硬度。相比台式的维氏硬度计而言，FY1000A超声波硬度计操作简单、使用方便，可以很容易的随时随地使用。
 
       三，测值精度高。渗氮、渗碳工件表面硬度一般都在HV600以上的高硬度，FY1000A超声波硬度计在测量高硬度时具有的高精度，使它在测量此类工件时具有精度高，测值重复性好的优势。
 
       四，测量速度快。FY1000A超声波硬度计测量时间在1-2秒钟以内，可以做到大批量产品的全部现场快速检测。