系统平面立图
软件部分界面
针对干混沙浆生产行业现状，本生产线采用DCS控制模式, 设计成面向全厂总生产过程的全厂计算机监控系统, 实现生产过程监控管理一体化, 使全厂不仅在生产上具有先进的过程控制自动化, 更在管理上（ERP）具有现代化水平。而且对提高产量、稳定质量、降低能耗等具有重要意义。
本生产线控制系统借鉴现今成功应用于商品混凝土搅拌楼的优良控制系统，属集散型控制（DCS），包含多个子系统，具有通用性强、组合灵活、可靠性高等优点，系统是采用标准化、模块化、系列化的设计，具有分散控制和集中综合管理的分级系统结构。系统具有自动化程度高，抗干扰能力强，配料速度快、精度高、性能稳定、操作简便、配置灵活等特点。是专门为干粉砂浆厂设计的智能化配料控制系统，采用性能可靠的研华工控机、西门子中型PLC S7300、我公司自主研发的SM40-HX配料控制仪、SM40-CG-CAN管理机（SM40-I/O-F型工控盒）以及自行研发的组态软件等，采用国内外知名厂商的电气原件，软件采用人性化设计、图文并茂、全动态模拟生产界面、全中文显示、现场工况一目了然、对整个生产流程从物料输送、计量、卸料、搅拌、出料、进行全自动控制和监控及管理。工控机对生产过程进行集中监视、操作、管理，控制则分散，手动、仪表、工控机皆可。真正实现模块化控制。当一个环节出现故障不至于影响到全局。
关键技术
SM40-4000型干粉砂浆生产线控制系统集合以往配料、称重控制系统优点，功能更强大。模拟采样采用国外先进的∑-△模数转换技术及高速数字处理技术，通过对称重传感器（组）输出的弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。其内置的逻辑配料程序可满足多至六种物料的双速批量配料工作。配料工作可选择手动或自动方式。本仪表采用人性化设计，操作界面双显示并配有多种工作状态指示灯，使操作员时刻掌握运行进程。本机配备通讯接口，可组成集散型计算机配料控制系统。标准CANBUS输出接口可通过外接计算机随时监控并打印配料或称重报表并可进行数据设定。日月在传统传感器及仪表产业化基础上向数字化迈进的一个新的里程碑。关键技术如下：
1. 用我所自主研发多种SM40型定值及配料系统，精度0.03～0.05%FS；
2. CAN通讯架构，现场所有信号通讯一根线即可采集，DeviceNet通讯协议；
3. 系统参数备份恢复：仪表参数全部在上位机上备份，更换仪表后直接恢复即可；
4. 无砝码校准：称为Digital Calibration（数字校准），无需传感器即可完成系统标定工作；
系统特点
SM40-4000型干粉砂浆生产线控制系统的工作模式为“配料控制仪表（独立配料控制）＋配料管理器，（综合电气时序控制管理）＋ PLC逻辑控制和状态反馈（综合电气逻辑控制管理）＋ 上位机网络化管理（上位机网络数据库管理系统）”，具有较高可靠性和长期稳定性；且实现了分散控制，更利于DCS集中管理，连锁控制。
1. 独特的双机双控功能，平时主控制机控制生产，备用机实现管理和实时监控主控机，当主控机在生产中出现故障，备用机将立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性。
2. 采用计算机直接控制，可同时为多个用户服务，用户数量不限。
3. 通过任务排单实现不同砼标号，不同车方量的混凝土，自由切换连续生产，无须等待。
4. 在生产中只需输入该车所需方量即可生产，系统可根据搅拌机容量、车方量自动换算每盘的方量，并在该车生产结束给出提示。系统可根据需要实现远程或本地任务排单、可根据需要优先生产排单表中任一单。
5. 系统可根据需要实现每盘或单车配料结果分析，并可自动补偿。
6. 系统配有专为搅拌站设计的网络管理系统和监控系统(选项) 。
7. 可存贮任意个配比，并可方便修改，各物料名称可任意更改。
8. 卸料顺序分批随机可调。
9. 搅拌时间随机可调，并且不同的配比可分别安排不同的搅拌时间。
10. 实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的自动控制 。
11. 实现对配料、卸料、搅拌、出砼全过程的动态模拟。
12. 各种生产数据的动态模拟显示。
13. 可随机打印每盘用料表,车报表,物料配料波动图 。
14. 物料消耗表的随机存贮和打印 。
15. 称量提前量的自动修正和存贮 。
16. 真正实现物料称量超秤时系统自动扣称，扣除部分做下盘配料用。
17. 真正实现物料称量欠秤时系统自动补称。
18. 砂含水率的自动检测与修正（选项）。
19. 砼坍落度的在线检测（选项）。
20. 各种手动干预功能，且自动/手动任意切换而不至影响生产流程。
21. 操作简单，方便，界面形象，简洁。
22. 在同一任务单中，可同时自动生产砂浆和混凝土，而不必切换配比，并在生产砂浆前自动提示。
23. 在本车生产结束后系统会自动锁闭搅拌机门并提示操作员，此时即使连续生产也不必担心搅拌机会卸料或卸到同一车。
24. 即使操作员在生产过程中无意中退出系统，系统会自动记忆待料仓和搅拌机是否有料并在开始生产前给出提示。
25. 在生产过程中，系统会自动显示各物料每盘配料误差并在该车生产结束后自动显示该车各物料配料综合误差。
26. 在生产期间，系统将自动分析配料情况，实现自动破拱和震动，定期实现自动除尘及收尘。
27. 在生产期间，系统会自动分析物料配料情况，当物料配料误差超出予设范围时，系统会自动报警提示，超差范围可根据需要自由设定。
28. 自动料位显示，系统在生产时会根据入库量自动递减每盘。
技术指标
1.系统产量：30t～75t/h，按每年300天单班计算，一年产量7-18万吨。
2.低压电气部分
① 额定工作电压：380V
② 额定绝缘电压：660V
③ 额定频率： 50Hz±1％
④ 防护等级： IP30
3. 称重系统部分
① 工作电压： 220VAC±15%，50Hz（EMI滤波器）
② 功 率： 20W /台Max（控制仪表）；
③ 工作温度： －20～+50℃；
④ 相对湿度： ＜90%RH（无凝结）；
⑤ 重 量： ≈1.0kg；
⑥ 系统精度： 0.3%F•S
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