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老式熔体流动速率测试仪研发过程

发布时间：2012-11-26

X R Z一4 0 。型熔融指数测试仪是测试各种热塑性塑料熔融指数的仪器, 是塑料工业生产、科研单位研测热塑性高聚物在粘流态时的流动性能, 选择*佳工艺条件必不可少的测试工具。它可在8 0 “ C一4 0 0“C 温度范围内, 测定各种高熔点的工程塑料和一般低熔点塑料。当前, 我国只生产测定1 90“C 以下的X Y Z 一19 。型熔融指数测试仪, 从国外进口来的仪器也只能测定3D O” C 以下的熔融指数。不能满足我国3 0 0” C 以上的高温塑料的测试需要。因此研制生产测试高温塑料熔融指数仪器, 就是摆在我们面前的迫切任务。一九七三年, 我校高分子教研室承担试制耐热工程塑料科研任务, 没有测试仪器,我们曾给他们加工一台简易熔融指数控温炉, 满足了教学科研的需要。此后兄弟院校、科研生产单位也都要求我们复制。我校聚矾J一研制生产新型塑料也要求有性能更好、精度更高的测试仪器。塑料工人告诉我们没有熔融指数测试仪, 就好象人没眼睛摸瞎干,缺根据, 凭经验, 费工、费料、费力气。科研单位也期望我们早造、快造测试工具, 以适应塑料研测工作的需要。学校党委指示我们要急塑料工人所急, 想塑料工人所想, 外国有的我们要有, 外国没有的我们也要有, 为毛主席争光, 为工人阶级争气。**的急需, 科研生产单位和兄弟院校的鼓励支持, 是我们的动力。于是一个试制新产品的攻关会战在全厂展开了。各班组工人积极主动参加支持试制攻关会战, 全厂热火朝天, 干劲倍增, 一方困难, 八方支援。制造改革模卡具和刀具, 采购原材料, 加工实验, 人人动手动脑抢重担, 个个出力献策。老工人无私地把自己的技术教给青年工人, 有的为了保证机加部件的光洁度, 主动把家里的食用油拿来代替润滑矿物油, 使加工部件光洁度超过了设计要求。有的工人师傅日夜奋战在车间, 假日不休息, 起早贪黑地干, 有的带病工作, 自动加班加点。全厂人员不计时间、不要报酬, 不争名、不争利, 他们以实际行动批判了物质刺激和个人利益至上的资产阶级法权思想。在试制过程中, 一个科研单位把几年前从某资本主义**进口测试2 7 0 “C 以下的熔融指数仪的毛细管拿给我们看, 由于腐蚀氧化变形使这个毛细管已不能使用, 需要重新进口一个, 然而这个**竟要索取1 50 元的高价l 这明显是敲竹杠, 钱花得起, 气不能受。这件事使我们又受到一次深刻的教育, 更加激发了我们大干、快上, 为巩固无产阶级专政创造更多的财富的**热情。一月份我厂工人搞出设计, 三月造出五台性能样机, 六月造出两台投产样机, 经校内外科研和生产单位在实践中使用, 性能良好, 又于七月下旬召开了X R Z 一40 。型熔融指数测试仪鉴定会。鉴定结果: “ 仪器设计比较合理, 外形美观大方, 结构紧凑、部件及控温精度和熔融指数误差等均达到设计要求; 使用比较方便, 性能基本良好; 可转批量投产” 。并认为: “它填补了我国高温塑料测试仪器的空白, 为发展我国塑料工业作出了贡献。
加热炉是测试熔融指数的主体, 其构造核心一试料挤出部分, 由图2 所示的毛邹管、料筒、压料杆和祛码等高精度部件组成。熔融指数的获得就是便热塑性塑料在规定温度、压力下, 十分钟内通过指定长度和孔径的毛细管的重量值。要准确测得各种材半的熔融指数, 必须保证试料挤出部件的加工精度。否则, 就会造成很大的测量偏差。
脚么, 部件加工精度高到什么程度, 怎样保证加工精度, 这是我们设计试制工作必须攻克的**道难关。参加设计试制工作的工人别说造熔融指数测试仪, 过去连什么是熔融指数都不懂。这就产生了一个矛盾, 要造熔融指数测试仪, 又不懂熔融指数测试仪, 怎么办? 毛主席教导我们: “ 无论何人要认识什么事物, 除了同那个事物接触, 即生活于( 实践子) 那个事物的环境中, 是没有法子解决的; ” 要知道挤出部件的精度要求, 掌握它的加工技术, 只有亲身钻到试制熔融指数测试仪的实践中去研究探索, 此外没有别的办法。
实践证明只有满足这些关键部件的加工精度, 才能保证在高温情况下各种部件配合良好, 运动灵活无阻, 测得准确可靠的熔融指数。确定加工部件精度要靠科研生产的实际需要和丰富的实践经验, 如何保证加工精度、掌握加工技术, 也要在实践中逐步摸索解决。部件要求精度高, 没有精密机床, 用普通车床加工出精密部件, 这是攻克加热炉这个关键要解决的主要矛盾。料筒内孔光洁度要求达到V S , 轴线弯曲不得超过。
在困难面前, 我们的工人师傅发扬了大无畏精神, 几个人分别用绞、拉、钻、挤、磨、研等方法进行试验, 结果虽然失败了, 但从分析失败的原因中得到了启示, 即用单一的一种刀具, 达不到料筒的加工精度。于是又进一步改进了刀具和卡具, 采取了调节式多刃绞刀, 同时解决绞、拉、钻、挤、压的加工办法, 只用一道工序就完全代替了多工序加工, 终于达到了设计精度。.“ 一切真知都是从直接经验发源的。” 在改进料筒加工方法的试验中, 我们针对耐热不锈钢又粘又硬的特点, 区别金属加工的共性和个性, 根据不同的矛盾性质, 采用不同的处理方法, 先后改制了八种刀具, 只用两个月的时间, 用普通车床生产出符合精度要求的各种挤出部件, 闯过了精密加工这一关。“ 矛盾不断出现, 又不断解决, 就是事物发展的辩证规律。” 我们在实践中发现,熔融指数对度的依赖特别敏感, 保证加热炉的温度稳定可靠, 炉温恒温彼动不得超过士IO C , 这是解决该仪器精度要求的又一关键。首先是选择控温方式, 我们都是机械工人,不懂线路, 就迈开双脚到实践中去调查, 结果使我们掌握了国内各种通用控温装置。遵照毛主席“ 多快好省地建设社会主义” . 的教导, 为使塑料工人能够更早地使用这种仪器,本着因陋就简、就地取材的方针加快试制速度, 决定利用现有的电子电位差计所用的直流放大器, 做为控温系统的心脏。在利用这种现成的直流放大器时, 按照毛主席“ 对于物质的每一种运动形式, 必须注意它和其他多种运动形式的共同点。但是尤其重要的,成为我们认识事物的基础的东西, 则是必须注意它的特殊点, 就是说, 注意它和其他运动形式的质的区别” 的教导, 分析了电子电位差计和熔融指数测试仪两种使用放大器具体要求的特殊性, 我们把原机放大器驱动的交流可逆马达, 改成了直流继电器。这皇不仅有个信号解调问题, 还有一个如何把每个周期中对称的多次谐波积分检零的问题。
样机初试成功, 试制工作迈出了**步, 老工人说: “ 我们造仪器是给人家用的,不是当摆设, 要真刀**的去试把, 仪器好坏要让它在使用中自己说话亮相” 。我们再次走出去, 把样机交给生产和科研单位使用, 听取改进意见和要求。在试用基础上我们又对仪器的控温精度、控温定值选择、桥路室温补偿、装配线路安装等多方面作了改进。根据用户的要求, 经过反复试验做到了控温定值直接给出控制温度, 控温点在使用中无漂移现象, 为检修方便, 线路安装采用了接插件, 使控温装置容易和机体脱离。
为了缩短仪器予热时间, 在控温方面增装了“快速加温” 线路; 为满足科研需要, 便于测得**炉温, 增设了外接电位差计插孔; 为了操纵观察方便, 在底板上装有聚光灯泡、活动式反射镜, 供炉底出料口照明和观测; 在炉底出料口旁还装置了手柄刮刀, 使切料工作更加准确理想。在此基础上我们又装了两合投产样机请有关部门进行鉴定考核。在鉴定会上, 对投产样机的全部参数反复做了严格的测验考核, 结果表明, 仪器性能和部件精度全部达到设计标准。有些关键部件, 如毛细管、料筒内孔光洁度, 由于工人同志高标准、严要求, 都超过了设计指标甘然而事情并役到此完结, 设计标准达到了, 但实际使用效果又是怎样呢? 是否能满足使用部门的要求? 于是我们遵照毛主席关于“ 真理的标准只能是社会的实践” 的教导, 材料的使用性能实验。结果是单机重复测量和复机对一比侧得的熔融指数都远远小于允挥偏差, 不超过10 % 的使用指标要求。说明仪器具有良好的稳定性和可靠性。X R Z 一‘。。型熔融指数测试仪的试制成功和投产, 仅仅是教育为社会主义建设服务迈出可喜的一步, 艰巨的工作还在后头, 事钩在不断变化发展, 这就要求我们不’断改进完善。比如, 有的科研单位提出, 炉温波动如果能达到小于士。
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