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锅炉软水器维修方法介绍

锅炉软水器维修方法介绍：全自动锅炉软水器是针对防止结垢而推出的一种原水预处理装置，通过树脂的置换反应，吸附水中的成垢离子，对应的钠离子进入水中，达到去除原水中的钙、镁离子以防结垢的目的。在锅炉软水处理设备日常的运行中会遇到很多的问题，以下为锅炉软化水设备出水不合格的原因以及相应解决对策。

1、树脂没有再生好。

自动阀程序行程动作，但进水压力低或者没有进水，检查进水水压。

2、盐液浓度低，未达到饱和浓度。

检查盐箱工业盐的量，确保有固体盐。

3、控制器程序混乱、或者阀腔内部的运动部件卡死。

这种情况多为管路中的铁锈、进水水质不好造成的，清理自动阀的密封、活塞等部件。

　　锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水(结垢主要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

　　当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程就是生水软化;钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理。

　　在没有经过净化处理的水中含有许多杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢，将会造成极大危害：

　　(1)导致锅炉受热不均匀，损坏金属。

　　(2)降低热效率，增加能耗。

　　(3)导致金属腐蚀。

　　(4)易使蒸汽品质恶化。

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