超声相控阵技术在工业领域的应用 采用超声相控阵技术可缩短检测时间,相对节约成本,减少搜查时间,提高检验精度和可靠性。其主要应用领域如下: 能源工业:X-32的相控阵设备适合于核电站和能源工厂重要零部件的检验。检验员用S-扫描技术能更可靠的保证检验质量,特别是对形状复杂的零件。如涡轮叶片根部核反应堆的管路。其他应用如压力容器和转子。 石化工业:X-32型仪器将操作简单、探伤可靠、数据采集和检测报告集于一体,非常适合于石化工业应用。采用S扫描易于识别零件的几何形状,如对法兰盘等零部件检验十分有用。 其它应用如大直径管路、容器和小直径管子的检验。石化工业应用中,检测腐蚀和绘制腐蚀图是一项重要而困难的工作。探头中被选择的晶片交替激发,使得电子扫描可有效而简单的解决储罐底部、压力容器及管路腐蚀的检测。 航空与航天工业:航空与航天工业使用的复合材料超声检测时要用高压激发探头。X-32可以产生高达200V的电压,比我们竞争对手使用的电压高2倍。本相控阵设备*适合于检验大的曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、 环形件和喷嘴等。 其它工业应用:适合于评价船舶、铁轨、汽车等工业制件的结构完整。
X-32的优势: 检测快速: 只需一个探头就可实现多角度和多深度的扫描 可减少大量检测时的手动移动 缩短检测时间 能够减少操作人员受到射线辐射的威胁 使用简单: 手持式,重量轻 直观的、友好的用户界面 实时成像,包含俯视图 快速扇型扫描,工业产品的透视图 性能可靠: 32个活性晶片高精度对缺陷**定位和绘制缺陷图形 高达2000个聚焦法则,*高精度、*广的扫查范围 完整的程序能对复杂几何形状的部件进行更好更灵活的检测
主要特征: 32活性通道同时收发 选配M-box*高可达128通道 同时显示4幅不同的扫描图像 50-200V矩形脉冲 *高可达2000聚焦法则 具有40GB内置存储硬盘,可以实时连续存储、记录检测数据 实时A/B/C/D/S(扇形)/L(线形)扫描,实时显示和分析视图 具有生成报告及分析能力 多种语言显示
X-32的操作软件具有用户友好界面,性能稳定,可以很直观的帮助用户更好的解释图像和信号。图形用户界面被设计为信息栏的形式,这样可以更好的控制视图和相关参数。信息栏可以连续的显示选项以及状态信息。
操作软件提供很多功能来优化检测: 可添加,删除,放大或缩小实时A扫描、滚动B扫描以及修正过的扇形扫描图像 工业产品透视图快速扇形扫描; 三种采集和记录模式; 视图指针定位及扇形扫描提取; 扇形图上的角曲线和笛卡儿曲线; 每幅图像的放大和缩小 全屏视图 在信息栏中直接改变参数; 颜色的选择以及调整; 标尺
PhaseFX软件 PhaseFX是X-32的配置软件,功能强大的软件能够在进行无损检测评估时对聚焦法则进行计算。聚焦法则是具有一定角度的纵波或横波声束。主要特点: 双探头/楔块设置; 每个探头上可高达512个晶片; 多达16种不同的扫描 每次扫描中高达2000个聚焦法则; 平面或柱面的楔块接口;
PhaseFX用户友好界面包括以下特点: 5个主菜单: 检测、探头、楔块、扫描和编码程序 超声扫描3D轨迹视图 数字化视图 在线帮助
技术参数:
超声相控阵成像探伤系统附件
M-Box多路器 这是一个可以连接X-32 的多路器,它可以使设备的32个活性通道改变阵列达到128晶片,M-Box主要用于: 宽线形扫描来增快检测速度(例如碳纤维板,腐蚀成像) Pitch-and-catch配置用于32晶片用于发射,另外32晶片来接收 多路脉冲回波探头并行运行
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