浅谈GB/T 1682-2014硫化橡胶低温脆性的测定的判定-橡胶低温脆性测定仪
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《复合橡胶
通用技术规范》等107项国家标准，包含37项检验检测标准，其中我们就来解读一下GB/1682-2014 硫化橡胶低温脆性的测定
（单试样法）与1994版本的不同:
在2014版较1994年版区别主要在于
------为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B，即在规定温度下冲击试验并判断是否产生破坏的方法（见第1章、7.2、8.2 第9章）
-----用破坏代替了脆裂
-----用升降装置代替了升降杆与提升弹簧
-----重新绘制了图1 增加了图解与说明
-----增加了降温方式的旋转，即制冷剂的选择除了干冰或液氮，还可以选择其他降温方式
-----试样厚度由（2.0mm±0.3mm）更改为（2.0±0.2mm）
-----增加了调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度的要求
------增加了冲击后取下试样，停放至少30S后在擦去试样表面残液并弯曲，在明亮的光线下观察试样有无破坏并记录的要求
-----增加了试验报告应包括样品的详细说明及其来源的内容
脆性温度：试样在一定条件下受冲击产生破坏时的*高温度
这个一定条件下指的是
1. 温度 2速度 3 冲击力4 冲击头的质量5试样夹持器的力度 6冲击距离 7试验的厚度 8 冲击试样的部位
其中*关键的3个因素是温度、速度以及冲击力
标准里给出了弹簧冲击器冲击弹簧应符合如下技术要求:
a. 自由状态:直径为19 mm，长度为85^-90 mm{
b. 压缩状态:长度为40士1 mm，负荷为11^-12 kgi(108-118 N).
以上是2014版里的前言下面我们来分析一下这个标准的实质性的东西
1. 增加了试验程序B其实就是为了要向GB/T 15256硫化橡胶低温脆性的测定多试样法靠近
2. 用破坏代替脆裂（但是没有给出破坏的定义）
3. 用升降装置代替了升降杆与提升弹簧（其实也没什么意义）
4. 增加了降温方式的旋转，即制冷剂的选择除了干冰或液氮，还可以选择其他降温方式（更没有意义）
5. 试样厚度由（2.0mm±0.3mm）更改为（2.0±0.2mm）经过众多的数据分析橡胶的低温脆性温度与试验的厚度也是有关系的。从±0.3mm改成±0.2mm也是为了跟GB/T 15256接近。
6. 增加了检验试验的方法可是并没有给出破坏的定义、
如果采用程序A的试验方法
通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的*低温度和至少一个试样破坏的*高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束其实也是一组药确定至少3片试样而且这3片试样的温度相差不大于1℃（这也就是GB 15256的50%的脆性温度相近）
程序B的试验方法
如果有一组试样中没有任何1个试样破坏，则试验结果为无破坏，如果一组试样中有2个或2个以上试样发生破坏，则试验结果为破坏。如果一组试样中只有1个试样发生破坏，则再次取3个新的完好试样，3个试样均为发生破坏则试验结果为无破坏；否则试验结果为破坏。
建议
产 品 标准中橡胶脆性温度的测定积极采用GB/T1
5256方法。现采用GB/T1 682方法的可进行GB/T 15256和GB/T 1682方法的对比试验，积累数据，向GB/T 15256方法转换